位移精度：得益于好的伺服電機驅動系統和高精度滾珠絲杠傳動，配合高分辨率的位移傳感器，儀器實現了位移精度。上平行板上下位移和下平行板左右位移精度均為 ±0.01mm，確保在測試微小零件時，能夠精確控制錯動和折彎的位移量，為準確模擬復雜受力提供保障。

平行度精度：儀器主體結構采用高強度鋁合金框架和精密線性導軌，具備剛性和穩定性。靜態平行度可達 ±0.03mm，動態平行度在高速彎折下也能穩定保持在 ±0.05mm 以內，有效避免在測試過程中因上下板平行度偏差而影響測試結果的準確性，確保微小零件在均勻受力狀態下進行測試。

測試頻率：測試頻率范圍為 1 - 50 次 / 分鐘，且可根據實際測試需求進行編程設定。不同的微小零件在實際使用中承受的彎折頻率各異，該儀器可靈活模擬不同的使用場景，快速或緩慢地對折彎過程進行測試，全面評估微小零件在不同頻率下的性能變化。

負載能力：最大負載可達 50N，配備德國進口的高精度微型力傳感器，實時監測負載情況，分辨率高達 0.001N，精度可達 ±0.3% FS。強大的負載能力和精準的力測量，使儀器能夠應對各種不同強度等級微小零件的測試需求，從超精細的金屬絲到較硬的微型結構件，都能準確測試其折彎性能。

緊湊且穩定的主體框架：主體框架選用高強度鋁合金材質，經過精心設計和精密加工，表面進行陽極氧化處理。不僅具備輕量化特點，方便儀器的安裝與搬運，同時其抗腐蝕性和剛性得到極大提升，能夠承受測試過程中的各種高強度應力，確保儀器在長期頻繁使用中始終保持穩定，不發生變形，為測試結果的準確性奠定堅實基礎。

高精密模塊化模具設計：模具采用模塊化結構，可根據不同微小零件的形狀、尺寸和測試要求，快速更換相應的模具。模具材質選用優質超硬合金，并經過特殊的表面處理工藝，硬度高達 HRC70，具有出色的耐磨耐沖擊性能。模具表面經過納米級拋光處理，粗糙度可達 Ra0.01μm，有效減少對測試微小零件表面的劃傷，保證測試結果不受模具表面缺陷的干擾。

全面安全防護與減震設計：配備透明亞克力防護罩，該防護罩采用防飛濺設計，能有效阻擋測試過程中可能因微小零件斷裂而飛濺出的碎片，保護操作人員的人身安全。防護罩內安裝有安全光柵，一旦儀器運行過程中有人打開防護罩，安全光柵檢測到人體遮擋光線，儀器會立即自動停機，避免意外事故的發生。此外，儀器底部安裝有高性能減震墊，可有效隔絕外界震動對測試的干擾，確保在測試過程中儀器的穩定性，進一步提高測試結果的準確性。

智能人機交互界面：配備 7 英寸高分辨率彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。操作人員可通過觸摸屏輕松設置各類測試參數，如折彎角度、錯動量、測試頻率、負載大小等。同時，界面可實時顯示測試過程中的各種數據和曲線，如壓力 - 位移曲線、循環次數、實時應變等，方便操作人員隨時監控測試進展，并對測試數據進行直觀分析。界面還支持多種語言切換，滿足不同地區用戶的使用需求。

好的數控系統：以高性能的可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配專業的運動控制模塊，實現對儀器各項運動和測試過程的精確控制。具備自動編程功能，可根據預設的測試參數，自動生成錯動折彎運動軌跡，確保測試過程的高效性和準確性。系統還具備強大的故障診斷功能，能夠實時監測儀器的運行狀態，一旦發現故障，立即發出報警信號，并顯示詳細的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障。此外，數控系統還支持遠程控制功能，用戶可通過網絡遠程操作儀器，進行參數設置、啟動測試、查看測試結果等，提高工作效率。

航空航天領域：航空航天設備對零部件的性能和可靠性要求極為苛刻，微小零件作為航空航天設備中的重要組成部分，其質量直接影響到整個設備的性能和安全。可用于測試航空航天領域中微小零件的抗疲勞性能、斷裂韌性等，為航空航天設備的設計和制造提供重要的數據支持。例如，在飛機發動機的制造中，對其內部微小葉片和連接件的折彎性能要求該儀器可通過模擬工況下的彎折情況，對這些微小零件進行嚴格測試，確保飛機發動機的可靠性和安全性。

精密機械制造：在精密機械制造領域，如手表、微型電機、光學儀器等產品的生產中，微小零件的質量和精度是影響產品性能的關鍵因素。可用于檢測精密機械中微小零件的折彎精度和一致性，確保產品在裝配和使用過程中能夠正常工作。