多參數精準監測：試驗臺集成多種高精度傳感器，可實時監測力、位移、角度、應變等關鍵參數。力傳感器精度可達 ±0.1N，能精準捕捉彎折過程中的受力變化；位移傳感器分辨率高達 ±0.01mm，確保上下模座的位移測量精準無誤；角度傳感器可將彎折角度控制精度維持在 ±0.1°，精確模擬不同的彎折工況。在航空航天領域，對飛行器零部件材料進行測試時，通過這些傳感器實時反饋的數據，能精準評估材料在復雜應力下的性能，為航空零部件的設計與制造提供關鍵數據支撐。

多向協同運動：通過精密的機械傳動系統，實現上模座的上下垂直位移（行程范圍 0 - 100mm）與下模座的左右水平錯動（行程范圍 0 - 80mm）協同運作。這種復合運動模式可高度模擬材料或零部件在實際應用中所承受的復雜應力，如汽車車身薄板在行駛過程中受到的多向振動應力。通過精準的位移控制，為測試提供真實可靠的模擬環境，全面檢測材料在復雜應力耦合狀態下的抗彎折能力。

頻率靈活調節：彎折頻率可在 1 - 50 次 / 分鐘范圍內靈活編程設定，以適應不同材料和零部件在實際使用中的彎折頻率需求。在電子設備領域，對于排線等部件的彎折測試，可通過調節頻率，從慢速彎折模擬日常輕柔操作，到快速彎折模擬使用場景，全面評估材料在不同動態應力下的性能變化，確保產品在全生命周期內的可靠性。

穩定的位移精度：采用好的伺服電機驅動系統，搭配高精度滾珠絲杠傳動，上模座上下位移和下模座左右錯動位移精度均穩定保持在 ±0.01mm。在長期、大量的彎折測試過程中，設備始終能維持穩定的運動精度，保證不同批次測試結果的一致性，為科研與生產中對測試數據可重復性的嚴格要求提供有力保障。

出色的平行度維持：試驗臺主體結構采用高強度鋁合金框架和超精密線性導軌，具備剛性和穩定性。靜態平行度可達 ±0.03mm，即使在高速彎折工況下，動態平行度也能牢牢控制在 ±0.05mm 以內。在對大面積金屬板材進行錯動折彎測試時，良好的平行度保證了上下模之間作用力均勻分布，避免因平行度偏差造成板材局部應力集中，有效確保測試結果真實反映材料性能。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實現自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統能夠精準輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統確保每次測試材料位置準確無誤，自動折彎功能依據預設參數自動執行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準確性。整個自動化測試流程高效、穩定，為用戶節省大量時間和人力成本。

故障診斷與報警：系統具備強大的故障診斷功能，能夠實時監測試驗臺的運行狀態。一旦發現故障，立即發出報警信號，并在操作界面上顯示詳細的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設備停機時間，提高設備的可用性和生產效率。