智能能量管理：設備采用好的伺服電機驅動系統，具備智能能量反饋功能。在錯動和折彎動作的回程階段，伺服電機將機械能轉化為電能并反饋回電源系統，實現能量的回收再利用。據實際測試，相比傳統驅動系統，這一技術可使設備在頻繁啟停的測試過程中，能源利用率提高 30% 以上。例如，在對電子設備中柔性線路板進行高頻次彎折測試時，每次回程的能量回收都能有效減少整體能耗，長期運行下來。

精準扭矩控制：伺服系統能夠根據測試材料的特性和預設的測試參數，精準調節電機的扭矩輸出。在對柔軟的聚合物材料進行輕柔彎折測試時，系統自動降低扭矩，避免能量浪費；而在測試高強度合金材料時，則適時增加扭矩，確保測試順利進行。這種精準的扭矩控制不僅保證了測試的準確性，還優化了能源使用效率，使設備在不同測試工況下都能以能耗運行。

便捷參數設置：配備 7 英寸高分辨率彩色觸摸屏操作界面，設計簡潔直觀。操作人員無需復雜培訓，即可輕松通過觸摸屏設置彎折角度、錯動量、測試頻率、負載大小等各類測試參數，大大提高工作效率。界面布局合理，參數設置區域與實時數據顯示區域清晰劃分，方便操作人員隨時查看和調整參數。例如，在設置測試頻率時，只需在屏幕上點擊相應數字框，輸入目標頻率值，即可完成設置，操作過程一目了然。

實時數據展示與交互：操作界面實時顯示測試過程中的各種數據，如實時壓力值、位移、角度、應變數據以及壓力 - 位移曲線、循環次數等。操作人員可通過觸摸操作對數據進行縮放、平移等查看操作，便于深入分析測試數據。同時，界面還支持數據標注、對比等功能，方便操作人員對不同測試階段的數據進行分析比較，快速掌握材料性能變化情況。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實現自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統能夠精準輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統確保每次測試材料位置準確無誤，自動折彎功能依據預設參數自動執行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準確性。在大規模生產線上，該自動化流程可實現連續測試，大幅提高生產效率，降低人力成本。

智能故障診斷與報警：設備具備強大的智能故障診斷功能，能夠實時監測設備的運行狀態。一旦發現故障，立即發出聲光報警信號，并在操作界面上顯示詳細的故障信息，包括故障類型、故障位置等，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設備停機時間，提高設備的可用性和生產效率。例如，當壓力傳感器出現故障時，系統會及時報警并提示 “壓力傳感器故障，請檢查連接或更換傳感器”，幫助維修人員迅速解決問題。

物理防護裝置：配備透明亞克力防護罩，采用防飛濺設計，能有效阻擋測試過程中材料碎片飛濺，保護操作人員的人身安全。防護罩上設有安全光柵，當設備運行時若有人打開防護罩，安全光柵檢測到人體遮擋光線，設備會立即自動停機，避免意外發生。在對脆性材料進行彎折測試時，即使材料發生破裂飛濺，防護罩也能有效阻擋碎片，確保操作人員安全。

電氣安全保護：設有急停按鈕、過載保護裝置、漏電保護裝置等多重電氣安全保護措施。在設備出現異常情況時，如電流過載、漏電等，能夠迅速切斷電源，保護設備不受損壞，確保設備和人員的安全。同時，設備的電氣系統符合相關安全標準，經過嚴格的安全測試，為用戶提供可靠的安全保障。當設備出現漏電情況時，漏電保護裝置會立即動作，切斷電源，防止人員觸電事故發生。