溫度模擬技術(shù)
 

　　制冷技術(shù)：多采用蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)。以常見(jiàn)的設(shè)備為例，壓縮機(jī)將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體，隨后進(jìn)入冷凝器。在冷凝器中，制冷劑向外界環(huán)境散熱，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏阂后w。接著，高壓液體經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器。于蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑吸收周?chē)鸁崃?，迅速蒸發(fā)，致使蒸發(fā)器周邊空氣溫度大幅降低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)箱內(nèi)的制冷效果。憑借該技術(shù)，設(shè)備能夠模擬出低至 - 70℃的嚴(yán)寒環(huán)境，滿(mǎn)足諸如航空航天領(lǐng)域材料在高空低溫環(huán)境下的性能測(cè)試需求。
 

　　制熱技術(shù)：主要運(yùn)用電加熱原理。設(shè)備內(nèi)的加熱元件，如高品質(zhì)的電阻絲或加熱管，在電流通過(guò)時(shí)，電能高效轉(zhuǎn)化為熱能。產(chǎn)生的熱量借助空氣對(duì)流或熱輻射方式，均勻散布于試驗(yàn)箱內(nèi)，促使箱內(nèi)溫度穩(wěn)步升高。此技術(shù)可使箱內(nèi)溫度最高達(dá) 150℃，能夠模擬電子設(shè)備在高溫工作環(huán)境下的狀況。
 

　　機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 

　　驅(qū)動(dòng)方式：設(shè)備的折彎測(cè)試機(jī)構(gòu)主要有電動(dòng)和液壓兩種驅(qū)動(dòng)方式。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)依靠電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，再通過(guò)齒輪、鏈條或絲杠等傳動(dòng)裝置，將動(dòng)力傳遞至折彎夾具，使夾具依照設(shè)定的角度與速度對(duì)樣品進(jìn)行折彎操作。液壓驅(qū)動(dòng)則利用液壓泵將液壓油輸送至液壓缸，液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)折彎夾具實(shí)現(xiàn)折彎動(dòng)作。液壓驅(qū)動(dòng)輸出力大，適用于對(duì)大型或高強(qiáng)度材料的折彎測(cè)試；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制精度高，常用于對(duì)精度要求嚴(yán)苛的小型材料或零部件測(cè)試。
 

　　夾具設(shè)計(jì)：折彎夾具依據(jù)不同測(cè)試樣品的形狀、尺寸及材質(zhì)特性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。例如，針對(duì)柔性電路板(FPC)的測(cè)試，夾具采用特殊的柔性?shī)A持結(jié)構(gòu)，既能穩(wěn)固固定 FPC，又能避免在夾持過(guò)程中對(duì)其造成損傷；對(duì)于金屬板材測(cè)試，夾具則具備強(qiáng)大的夾緊力與良好的平整度，確保在折彎過(guò)程中板材位置穩(wěn)定，折彎效果精準(zhǔn)。
 

　　高精度控制技術(shù)
 

　　角度控制：借助高精度的角度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)折彎夾具的角度，并將數(shù)據(jù)反饋至控制器?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)的折彎角度與實(shí)際監(jiān)測(cè)角度的差值，自動(dòng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速或液壓系統(tǒng)流量，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎角度的精確控制。一般而言，設(shè)備的角度控制精度可達(dá) ±0.5°，能夠滿(mǎn)足如折疊屏手機(jī)鉸鏈等對(duì)彎折角度精度要求產(chǎn)品測(cè)試需求。
 

　　速度控制：通過(guò)對(duì)電機(jī)或液壓泵的輸出功率進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎速度的精確設(shè)定與穩(wěn)定控制。不同材質(zhì)和厚度的樣品，在折彎時(shí)需要適配不同的折彎速度。例如，較薄且質(zhì)地柔軟的材料，可采用較高的折彎速度，提升測(cè)試效率；而較厚、材質(zhì)較硬的材料，則需降低折彎速度，防止在折彎過(guò)程中因受力過(guò)大導(dǎo)致樣品損壞。