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邊坡錨桿鉆機主要用途：
陜西漢中錨固鉆機。邊坡錨固鉆機主要用于錨固灌漿、邊坡護理、除險加固、隧道管棚支護、路基、地下深基坑支護等，廣泛應用在地鐵、高層建筑、機場、地源熱泵等工程項目。在容易出現滑坡、塌方的墻體，采用跟管鉆進技術，灌入水泥，達到穩固邊坡的目的。 錨桿鉆機是開采煤炭zui主要的工具之一，錨桿支護技術也是快速、安全、經濟的巷道支護方式，在煤炭行業中有著舉足輕重的作用。錨桿鉆機是錨桿支護的核心部件。隨著煤巷錨桿支護技術的不斷發展。我國錨桿鉆機通過*引進，基本上形成了具有我國煤炭工業特色，符合我國國情的系列化錨桿鉆機。目前國內錨桿鉆機的開發和研制主要圍繞國內市場的需求，利用傳統的制造技術，在基本性能上滿足了用戶的生產需求。
陜西漢中錨固鉆機。錨桿支護技術的廣泛推廣應用從根本上改變了巷道支護狀況，是當今世界巷道支護技術的主要發展方向。通過數年來的檢驗可以證明，在煤炭大力推廣錨桿支護是我國煤炭行業繼推行綜采機械化以后的第二次重大的支護改革。
。錨固鉆機是工程打孔施工中zui常見也是zui重要的設備之一，錨固鉆機的破巖方式只有兩種：一種為扭轉切削破巖，該破巖方式一般利用于巖石堅硬性系數f≤8的巖層；另一種為沖擊—扭轉破巖，該破巖方式一般利用于巖石堅硬系數f≥8的圍巖。
1.反轉展轉式鉆機破巖機理
反轉展轉式鉆機破巖是采取多刃切削鉆頭反轉展轉切削巖石，在巖石上形成圓形巖孔。扭轉切削破巖必需具備以下前提：
①鉆機具有必定的轉矩，以克(kè)服鉆頭切削時的阻力矩；
②鉆機具有必定的輸出轉速，帶動鉆桿、鉆頭扭轉；
③對鉆機要施加必定的軸向推力，即對鉆頭施加必定的正壓力，實現鉆頭切削的進給。
2.沖擊—反轉展轉式鉆機破巖機理
沖擊—反轉展轉式鉆機的破巖機理為：鑿巖釬頭在沖擊應力波的感化下，以必定的沖擊頻率將釬頭刃面下的局部巖體概況鑿碎，釬頭作沖擊活動的同時作反轉展轉(zhuǎn)活動，使釬頭在孔中360°范疇內鑿碎巖石。沖擊—反轉展轉破巖必需具備以下前提：
①鑿巖機具有必定的沖擊功，沖擊頻率；
②鑿巖機輸出軸在作沖擊直線活動的同時能實現360°扭轉；
③給鑿巖機施加必定的軸向推力。工程潛孔鑿巖機械主要是指潛孔鉆機，它主要用于露天礦山開采和公路、鐵路、水電站等各種基建工程中的鑿巖鉆孔作業。
隨著鉆機的不斷更新發展，潛孔鉆機在工程應用中起到的作用也是越來越重要。而在嚴酷的工程施工環境中，大量水澤、碎石、垃圾等會對潛孔鉆機造成一定的損壞。為了提高鉆機的使用壽命，對潛孔鉆機日常的維護保養工作也越來越被得到重視。
1、當購買回潛孔鉆機新機或者是大修后的潛孔鉆機在使用之前都必須經過磨合運轉的，此操作可以提高柴油機的安全可靠性和使命壽命，在低于70%額 定轉速和50%額定負荷情況下運行50小時。
2、潛孔鉆機在施工中磨合后應立即停機趁熱放出油底殼內的機油，用柴油清洗劑青洗油底殼和濾油網，在潛孔鉆機工作每250個小時就要更換一次機油和濾清器。正確使用怠速功能：為避免燃油浪費和對發動機的損耗，鉆機在作業時，應避免長時間怠速。
合理選用鉆具和工法：為實現有效鉆進，需根據地質狀況采用適宜的動力頭轉速和加壓力。動力頭轉速和加壓力控制不當，不僅易造成動力頭“憋壓”（負載過大，動力頭馬達溢流，動力頭不能轉動），導致液壓油溫度迅速升高，還會導致設備消耗的功率增大，燃油浪費。在動力頭“憋壓”時，操作人員應根據現場具體情況，適當減小加壓力，讓動 力頭慢慢恢復轉動。必要時需反轉動力頭或操作主卷揚上提鉆桿，防止鉆具卡死。
適當控制油門擋位：很多駕駛員進行履帶鉆機鉆進時，無論什么動作都把油門擋位調到zui高，這其實是一種錯誤的操作方式，不但浪費燃油，而且會損傷設備。通過大量試驗發現，相同的鉆進作業工況，采用低速擋油門時發動機油耗更低，燃油效率更高。
保持空氣濾清器清潔：若空氣濾清器過臟，會造成空氣流通阻力大，混合氣燃燒不*，發動機功率下降。保養時，不能用撞擊或敲振的方法清潔濾清器濾芯，可用壓縮空氣、壓力水或洗滌劑清洗；在濾芯裝入濾清器殼體之前，確保清潔后的濾芯已*干燥。
定期保養燃油系統：若燃油濾清效果不良，柴油中的雜物進入噴油泵，易加速精密偶件的磨損，使發動機功率下降、油耗增加。若燃油中的水分、膠質進入汽缸中，會使可燃混合氣燃燒不良，導致發動機功率下降、油耗增大。因此一定要定期更換燃油粗、精濾芯，經常檢查燃油泵和噴油嘴是否內泄或損壞。若燃油泵和噴油嘴有泄漏或者損壞，應及時修復。
定期更換機油：未按規定時間更換機油或機油選用不當，會加劇發動機零部件的磨損，對發動機的性能和壽命產生不利影響，導致發動機油耗增大。為此，應嚴格按照使用說明書規定，選用同一系列、等級和黏度相同的機油，并按說明書規定定期更換機油。
鉆機特點：
1、 鉆機行走以履帶式自行結構為主，根據用戶要求可設計為車載和拖車式結構。
2、 鉆機動力由柴油發動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據現場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。
3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環鉆孔工藝。
4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命
5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構，更利于鉆機下井管等作業。
6、 鉆機回轉、鉆進、提升、均為液壓雙速調節，使鉆進參數更合理的與鉆井工況匹配。
7、 液壓系統配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統均可高效連續工作。
8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內的鉆具或輔具。
9、 四個液壓千斤頂可快速調平鉆架，確保鉆井精度。
10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業效率。
11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統，確保轉場方便和節約吊裝成本。
12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，
水井鉆機的分類
一般分回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。
回轉式水井鉆機
依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置， 結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。
大、小鍋錐
利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。
正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機
常用的回轉式鉆機, 即正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉/ 分的轉速旋轉破碎巖層。
壓氣洗井轉盤式鉆機
是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式, 又稱氣舉反循環。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室，使其與鉆桿內的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環形水柱的重力作用下，鉆桿內的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內。采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。
有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據情況選用不同的洗井方式。
液壓動力頭式鉆機
回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。
潛孔振動回轉式鉆機
是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。
沖擊式水井鉆機
靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單, 但沒有循環洗井系統, 巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內, 有的可達500 ～ 600 米。主要類型如下述。
沖抓錐
一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣。
鋼絲繩沖擊式鉆機 由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。
復合式水井鉆機
有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構, 以回轉鉆進為主, 當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機, 如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。
水井鉆機機構組成
1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力， 小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/ 提升滑車油缸提供動力。
2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。
3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。
4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達驅動。
水井鉆機系統構成
1. 動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；
2. 工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；
3. 傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；
4. 控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；
5. 輔助系統，協助主系統工作的設備。
主要特點
1.六檔變速，zui高轉速1045 r/min,鉆進效率高
2.采用53*59六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大。
3.本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點。
4.卷揚機行星齒輪加大模數并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力。
5.立軸箱四組軸承定位，確保回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件。
6.全國同類機型配備流量達160L/min的一體式泥漿泵，具有節省成本，結構緊湊，移動輕便的特點。
鉆機參數：履帶式工程鉆車產品特點：
1、帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩可靠。
2、引進國內外公司制造的馬達，質量可靠，技術*。
3、引進并吸收德國*技術，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。
4、鉆車大扭矩，強沖擊力，采用頂驅式回轉鑿巖技術，成為整個鉆機的核心部件，拓寬了該鉆機對各種復雜地層的適用范圍并保持高效鉆進。
5、該鉆機使用*的負載敏感變量系統，具有功率保護和壓力切斷的功能，寧夏履帶鉆車，在有效適應各執行部件總流量需求的情況下，履帶鉆車，實現不同工況下的功率匹配，zui大限度實現節能，使鉆機的操作省力、靈活、精確。
6、桅桿大范圍，多角度變化，適應于多種不同工況。
7、動力采用電動推動、高效、節能、環保。水井鉆機配件平板閥的密封潤滑
履帶式工程鉆車，又稱為履帶式鉆機，相對KHYD巖石電鉆來說，屬大型鉆鑿工具。在實施具有土質鉆探作業時，履帶式鉆車可在惡劣的土質環境中自由移動，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業時的穩定性。該型鉆車區別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設備，而履帶式工程鉆車是來護坡注漿，打孔的工具，且電動推進，接通電源即可工作，節能環保。手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應檢查潤滑脂的消耗情況，若發現變質、污染或缺少，應立即給予更換或補充，閥腔應在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。
操作注塑槍，注入密封脂。
一、作業前準備
（一）詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。
（二）鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業，應符合水上施工的安全要求。
（三）檢查鉆架、轉盤、水、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
（四）空氣反循環鉆機應檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。
（五）檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發現反向，應改變電機接線。
（六）檢查各部連接螺栓有無松動；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
（七）檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。
（八）檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
（九）檢查排渣防污及供水系統是否完善。
（十）鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。
（十一）檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
（十二）鉆機安裝完畢后，接通泵吸（或空氣）反循環系統，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
環保在線