活性炭的生產一般分為兩過程，*步，炭化，將原料在170至600的溫度下干燥，同時將其80%的有機組織炭化；第二步，活化，將*步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。
不同原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑zui小，木質活性炭的孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。
原料（木料、椰殼、煤）    破碎     篩選     炭化       活化      除雜
 酸洗     水洗     脫水      干燥     包裝      成品
活性炭在結構上有兩大特點：一是內部與表面孔隙發達。由孔隙直徑大小分為三類：大孔（φ≥50nm），約占總孔容積的10～30％；微孔（φ≤2nm）約占總孔容積的60～90％；中孔又稱過渡孔（2nm≤φ≤50nm），約占總孔容積的5～7％。孔隙平均直徑約為1.5nm。二是比表面積大。即1克活性炭粒子的表面積與所有孔隙面積的總和，一般活性炭為500M2/g至1500㎡/g，國外的超級活性炭可達3000㎡/g（約為足球場面積）。孔隙結構越發達比表面積越大，其吸附功能越強。