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【中國環保在線 應用方案】隨著國家對電鍍行業清潔生產水平要求的提高，電鍍企業實行廢水零排放已成為新時代發展的趨勢。ROWER設備可將反滲透濃水或高鹽廢水進行再濃縮減量化處理。
電鍍行業是高污染行業，對環境影響較大，傳統電鍍工藝的生存和發展空間越來越受到制約。為解決上述問題，目前各地多建設集中式的金屬表面處理廠或電鍍產業園區，淘汰落后電鍍工藝，采用新型節能環保電鍍工藝及設備，并對電鍍污水進行集中處理。
據估計，我國電鍍行業每年排放約40億立方米含重金屬的廢水。其排水量相當于幾個大中城市的一年的自來水供應量。而且我國近年來各大城市相繼遭遇了水資源緊缺的問題，這嚴重影響了我國工業的發展速度。同時電鍍廢水含有大量的有價值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環境，又浪費資源。理想的結果是水與重金屬離子二者都回收利用，這也符合清潔生產的需要。
電鍍廢水主要來源于前處理除油酸洗、鍍件的清洗、廢電鍍液、各種槽液的跑、冒、滴、漏等。電鍍廢水中一般主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變、突變的劇毒物質，因此必須認真地加以處理，以免對人們造成危害。20 世紀50 年代末是我國電鍍廢水治理的起步階段。60 年代至70 年代中期才開始引起重視，但仍處于單純的控制排放階段。70 年代中期至80 年代初，大多數電鍍廢水都已有了比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發濃縮等工藝在全國范圍內推廣使用，反滲透、電滲析等工藝已進入工業化使用階段，廢水中貴重物質的回收和水的回收利用技術也有了很大進展。80 年代至90 年代開始研究從根本上控制污染的技術，綜合防治研究取得了可喜的成果。上世紀90 年代至今，電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展，多元化組合處理同自動控制相結合的資源回用技術成為電電鍍廢水治理中的主流技術。
近年來，隨著國家對電鍍行業清潔生產水平要求的提高，以及一些地方政策法規的新要求，特別是《電鍍污染物排放標準GB21900 —— 2008》的頒布，電鍍企業實行廢水零排放已成為新時代發展的趨勢。因此，膜分離技術在電鍍廢水零排放上得到了廣泛的應用，并取得成效。
電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還包括廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。在電鍍生產過程中化工原料利用率往往比較低，污染物排放量較多，尤其是電鍍漂洗廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴重，其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質，對人類危害極大。如果處理不當，不但污染江河湖泊，而且嚴重污染地下水資源。
電鍍廢水回用處理工藝
根據《電鍍廢水治理工程技術規范》(HJ2002-2010)要求，電鍍廢水中的含氰廢水和含鉻廢水單獨無害化處理后，再與其他電鍍混合廢水混合。含氰廢水通過堿性氯化法將有毒的CN-轉化成無毒的氣體，處理之后的含氰廢水進入到綜合調節池。含鉻廢水通過還原處理單元將有毒的Cr6+還原成Cr3+，處理后的含鉻廢水同樣進入到綜合調節池內。其他電鍍混合廢水進入到綜合調節池內，調節水質水量之后，將水樣pH調節到4左右后，進入到后續的微電解處理單元，在微電解處理單元，將反應生成的Fe3+與重金屬離子形成共結晶體，在經過混凝沉淀將金屬離子和懸浮物去除。生成的沉淀通過污泥脫水系統，污泥外運到有資質單位進行處理，脫出的廢水回流到綜合調節池內。混凝沉淀的出水進入到微濾處理系統，去除水中的懸浮物等，在進入到反滲透處理單元。反滲透出水進行回用，反滲透濃水進入到預處理單元(如軟化)后，進入到ROWER脫鹽單元，ROWER產水回流到微濾處理工藝再次回到原處理系統中進行回用處理。ROWER濃水可以根據客戶需求進行后續處理或者外運處理。
ROWER設備簡介
ROWER反滲透濃水及高鹽廢水再生處理設備作為綠邦膜院士團隊的科研成果輸出，在標準化、模塊化、系列化設計理念的指導下，經過對傳統離子交換膜組器結構和性能的改造升級而研發出的創新系列設備。該設備分為A、B、C、三種型號，分別用于反滲透濃水再生利用，高鹽廢水濃縮以及物料脫鹽等方面的應用，適用于電力、化工、能源、食品、醫藥等工業領域，同時根據特定需求，亦可用于物料濃縮、提純、分離等過程。
ROWER設備可將反滲透濃水或高鹽廢水進行再濃縮減量化處理。應用該設備后，整個回用水系統的回收率可提高到90%以上，極大地減少了濃縮液的排放量和后續蒸發系統的處理量。ROWER設備運行穩定，使用壽命長，噸水運行費用低，可大幅降低企業在實現污水“零排放”過程中的工程實施難度以及投資和運行成本。
應用案例
ROWER電鍍廢水回用處理工藝流程圖
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