常見的 IKO ST 襯套型號有：ST61219、ST81524、ST101930、ST203245、ST81524B、ST101930B、ST203245B、ST406080UU、ST5072100UU、ST81524UU、ST101930UU、ST122332UU 等123。

IKO ST 襯套具有精度高、摩擦小、耐磨損等特點，其應用場景十分廣泛，以下是一些常見的領域：

機床設備

普通車床：用于主軸箱、進給箱等部件的軸與孔之間的連接和支撐，減少磨損和摩擦，保證機床的精度和穩定性，延長使用壽命。

銑床和鉆床：在銑床的工作臺進給機構、鉆床的主軸旋轉部件中，可使運動更加平穩，提高加工精度和效率。

自動化生產線

自動化輸送設備：如皮帶輸送機、鏈式輸送機等的傳動軸和支撐部位，能適應高速、長時間運行的要求，降低維護成本，提高設備的可靠性和運行效率。

工業機器人：在機器人的關節部位和末端執行器的連接部位，可實現靈活、的運動，保證機器人的動作精度和穩定性，提高工作效率和質量。

汽車制造與維修

汽車發動機：在發動機的曲軸、凸輪軸等部位，可減少軸與孔之間的磨損，提高發動機的可靠性和耐久性，降低噪音和振動。

汽車變速器：用于變速器的齒輪軸、換擋軸等部位，保證變速器的換擋平順性和傳動效率，延長變速器的使用壽命。

電子設備

半導體制造設備：在光刻機、蝕刻機、鍍膜機等設備中，用于精密工作臺的直線運動部件，確保設備的高精度運行，提高芯片制造的質量和產量。

電子元件制造設備：如自動插件機、貼片機等設備的傳動軸和導軌部位，可實現電子元件的快速、準確安裝，提高生產效率和產品質量。

a器械

a影像設備：如 X 光機、CT 掃描儀、核磁共振成像設備等的掃描床、探頭移動機構等部位，可提供高精度、平穩的運動，確保影像的準確性和清晰度。

微創a設備：在微創a機器人、a導航系統等設備中，用于a器械的操作和定位，提高a的安全性和成功率。

包裝機械

灌裝機：在灌裝機的物料輸送管道、計量泵等部位，可減少物料的泄漏和磨損，提高灌裝機的灌裝精度和效率。

貼標機：用于貼標機的標簽輸送機構、貼標頭的移動機構等部位，保證標簽的準確粘貼，提高貼標機的工作效率和質量。

其他領域

航空航天：在的起落架、發動機等部位，可承受高溫、高壓、高負荷的工作條件，確保的安全運行。

能源電力：在風力發電機、水力發電機等設備中，用于發電機的轉子、定子等部位，可減少磨損和摩擦，提高發電機的發電效率和可靠性。

以下是部分 IKO ST 襯套的詳細參數表12：

IKO ST 襯套的安裝和維護需要注意以下事項：

安裝注意事項

前期準備：

型號匹配：必須確保選用的 IKO ST 襯套型號與安裝部位的要求a匹配，包括內徑、外徑、厚度等尺寸參數以及承載能力、精度要求等性能指標1。

清潔工作區：安裝前，要對工作區域進行a清潔，去除灰塵、雜物和油污等，防止雜質進入襯套和安裝部位之間，影響襯套的性能和使用壽命12。

檢查安裝部件：仔細檢查軸、孔等與襯套配合的部件表面，確保其光滑、無劃痕、無銹蝕和變形等缺陷，如有問題應及時修復或更換，以免影響襯套的安裝精度和運行效果24。

準備合適工具：根據襯套的尺寸和安裝要求，準備好相應的安裝工具，如壓床、扳手、螺絲刀、橡膠錘等，對于需要加熱安裝的襯套，還需準備加熱設備，并確保加熱溫度可準確控制12。

安裝過程：

涂抹潤滑劑：在襯套的內孔、外徑以及與之配合的軸或孔表面涂抹適量的潤滑劑，如潤滑油或潤滑脂，以減少安裝時的摩擦阻力，防止襯套表面劃傷，但要注意避免使用過多潤滑劑導致污染或影響襯套的正常工作2。

正確安裝：對于過盈配合的襯套，一般采用壓裝或冷縮配合的方法進行安裝。壓裝時，要使用合適的壓具，并確保壓力均勻施加在襯套上，避免襯套歪斜、變形或損壞。如果需要加熱安裝，應嚴格控制加熱溫度和加熱時間，防止襯套過熱導致材質性能變化12。

檢查安裝位置：安裝完成后，要立即檢查襯套是否安裝到位，其與軸或孔的配合是否緊密、無松動、無歪斜，如有偏差應及時調整或重新安裝12。

維護注意事項

定期檢查：定期對 IKO ST 襯套進行外觀檢查，查看是否有磨損、裂紋、變形、變色等異常情況，同時檢查襯套的尺寸精度是否仍在允許范圍內，如有異常應及時更換237。

清潔保養：保持襯套及其周圍環境的清潔，防止灰塵、金屬屑、油污等雜質進入襯套內部，影響其正常工作。如果襯套表面有污垢，可用干凈的布或溶劑輕輕擦拭，但要避免使用過于尖銳的工具損傷襯套表面237。

潤滑管理：如果襯套需要額外潤滑，應按照制造商的建議選擇合適的潤滑劑，并定期進行潤滑。但對于自潤滑型的 IKO ST 襯套，通常不需要額外添加潤滑劑，避免因過度潤滑而破壞其自潤滑性能3。

控制工作環境：盡量避免襯套在高溫、高濕度、強腐蝕等惡劣環境下長時間工作，如無法避免，應采取相應的防護措施，如安裝防護罩、使用耐高溫或耐腐蝕的襯套材料等。同時，要防止襯套受到過大的沖擊、振動和過載等，以免影響其使用壽命和性能37。

判斷 IKO ST 襯套是否需要維護，可以從以下幾個方面入手：

觀察運行狀態

運動平穩性：當設備運行時，若發現與 IKO ST 襯套配合的部件運動出現卡頓、抖動或異常的擺動，這很可能表明襯套內部磨損、變形或潤滑不足，影響了其正常的運動性能，此時需要進行維護。例如，在自動化生產線的輸送帶上，如果輸送帶運行過程中有明顯的跳動，而其他傳動部件正常，那么很可能是支撐輸送帶的 ST 襯套出現問題。

運行噪音：正常情況下，襯套工作時產生的噪音較小且平穩。若設備運行時出現尖銳、刺耳或與以往不同的異常噪音，極有可能是襯套磨損、間隙變大或內部有異物等原因導致。比如，機床在加工過程中突然出現異常聲響，且排除刀具和電機等其他部件故障后，應重點檢查 ST 襯套。

檢查外觀狀況

磨損痕跡：定期拆卸襯套進行檢查（根據設備使用頻率和工況確定檢查周期），觀察襯套內外表面。若發現有明顯的磨損、劃痕、剝落或變薄等情況，說明襯套已過度磨損，需要維護或更換。例如，在汽車發動機中，檢查曲軸上的 ST 襯套，若發現襯套表面有肉眼可見的磨損坑洼，就需及時處理。

變形情況：仔細查看襯套是否有變形，如橢圓度增加、局部凸起或凹陷等。變形會導致襯套與配合部件的間隙不均勻，影響設備性能。比如在包裝機械的傳動部位，若襯套發生變形，會使傳動精度下降，影響包裝質量。

腐蝕跡象：若襯套工作環境存在腐蝕性介質，需檢查表面有無銹斑、腐蝕坑等。即使是不銹鋼材質的襯套，長期處于惡劣腐蝕環境下也可能被腐蝕。例如在化工生產設備中，與腐蝕性液體接觸的 ST 襯套，一旦發現有腐蝕跡象，應立即采取防護或更換措施。

評估性能指標

配合間隙：使用專業量具（如內徑千分尺、外徑千分尺等）測量襯套內徑與配合軸的外徑，計算實際配合間隙。若間隙超出設計要求范圍，表明襯套可能磨損過度，會影響設備的精度和穩定性，需進行維護。比如在精密加工設備中，襯套配合間隙過大，會導致加工精度下降，產品尺寸出現偏差。

溫度變化：借助溫度傳感器或熱成像儀監測襯套工作時的溫度。若襯套溫度明顯高于正常工作溫度，可能是潤滑不良、負載過大或安裝不當等原因，導致襯套摩擦加劇，此時需要對襯套進行檢查和維護。例如，在電機中，若發現電機運行時 ST 襯套部位溫度過高，應及時停機檢查。