全自動加藥設備的調試

【資料簡介】

　　導讀：全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。
　　
　　自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
　　
　　設備的調試
　　
　　1、檢查水源及電源是否接通。
　　
　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
　　
　　3、用手逐個上、下撥動箱體第四格內的液位傳感器，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
　　
　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器，把加熱器開關打至“運行”的位置。
　　
　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，調節變速機手輪，將速度調節至中間某一位置，運行一分鐘后，停止進料。
　　
　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。
　　
　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
　　
　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
　　
　　9、停止進料器與加熱器。
　　
　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔，調節減壓閥，使流量比制備流量大5~１０％以上。
　　
　　11、松開混合器上的三個定位螺釘，調整襯套的位置，以使水流噴射產生zui大真空度與高速水流覆蓋整個混合器的面積一致，當達到*位置時，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
　　
　　12、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。