化工用屏蔽泵的原理

【資料簡介】

工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到宗教儀式全無泄漏。

結構特點

優點：與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯軸器，因而零件數量少，可靠性高；無滾動軸承的電動機的風扇，不需要加潤滑油，且運轉平穩、噪聲低。可配置滑動軸承磨損監視器，檢測軸承的磨損情況；結構緊湊，占用空間小，對底座和基礎的要求低，沒有聯軸器的對中問題，安裝容易且費用低，日常維修工作量少，維修費用低；能在真空系統或：“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉而無泄漏，可以在高真空度情況下從真空槽中把物料送至其他容器中；使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

缺點：由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質潤滑，故潤滑性差的介質就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質黏度范圍為0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵，但在中、小功率的情況下，與雙端面機械密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統的功率消耗，故總效率相差不大；動行時，要求流量應高于zui小連續流量，因為在小流量情況下，泵效率較低且會導致發熱，使流體蒸發而造成泵干轉，引起滑動軸承的損壞。