電鍍污水有機污染物去除工藝是一個全新的研究課題

【資料簡介】

  電鍍污水中有機污染物的去除工藝是一個全新的研究課題，但目前還未引起電鍍與環保界的重視。在環保呼聲日漸增高，排放標準越發嚴格，環境污染現狀不容樂觀的今天，電鍍工業這一傳統的，涉及產業較多的高污染行業的污染治理應該引起高度的重視。電鍍行業較發達的地區，在對電鍍行業進行集中進園、統一定點、集中污水處理的政策指引下，如何做到全因子達標，并完成清潔生產法對電鍍行業要求中水回用率達到60%這一目標，研究并開發出切實可行的有機污染物去除工藝已迫在眉睫。
      電鍍行業廢水的處理與監控都只側重于重金屬離子的去除，即使目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統也沒有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標準日趨嚴格、特別是提出全因子達標要求以后，使這一問題更需認真對待。據東莞環保相關人士介紹電鍍污水中的有機污染物來源主要有3個方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。
1、鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業的產品類型及工藝路線有很大的關系。工件在電鍍前必須進行表面整飾（如拋光、滾光、壓花等），然后再進行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續的電鍍工序提供一個清潔的表面。目前絕大多數的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑（如緩蝕劑等），這些物質本身就是高分子有機污染物。
2、電鍍工藝過程中的有機污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機化合物。添加量單一品種為80～150 mt/（kA·h），一般電鍍槽需添加2～3個品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會消耗這些光亮劑，有部分被分解后進入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進入清洗水中。
3、鍍后處理是指工件經電鍍后進行的一道工序，如浸表面活性劑脫水處理（又稱脫水劑）。
      針對電鍍前處理污水中有機污染物的組成及物理化學與生物學特性筆者進行了3種工藝實驗，即生化法、微波化學法和物化法。
1、生化法
污水在物化處理池調整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機物進行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機物進行進一步的降解，在后段的處理過程中有機物被微生物代謝分解，zui后隨著微生物的死亡以絮凝體的形式沉降出來。在生化處理前還應加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩定廢水的pH。鑒于鍍前處理廢水中的有機污染物多為表面活性劑與礦物油，可生化性很差，以及生化處理系統抗沖擊性負荷及運行中的可靠性等綜合性考慮，東莞廢水處理專家認為采用這種處理工藝不是*的選擇，有較高的風險。
2、微波化學法
微波化學法處理廢水工藝是近幾年發展起來的一種新型廢水處理工藝。它利用了微波*的物理、化學、生物學效應，配合多種化學藥劑，完成對有機污染物的氧化、分解、吸附、混凝等作用。其原理是：利用微波提供化學反應的外加能量場，廢水中的有機污染物在相關藥劑的作用下一部分被直接氧化，另外一部分在敏化劑的作用下，劇烈地吸收微波場中的能量，使敏化劑局部溫度急速上升，從而使有機物被分解。從實驗的檢測數據來看該工藝的去除率可以很高。
3、物化法
物化法工藝試驗是由三角環保所工作人員自行負責設計的。首先在實驗室內對物化反應所需的藥劑進行了大量的篩選，并對工藝流程及參數進行了優化組合，其去除率為70% ～80%，后又在高平電鍍污水廠進行了3次1 000 L的小型工業化試驗，均達到了較理想的處理結果。
      電鍍污水中有機污染物的種類同各地所采用的電鍍工藝與原料有很大的區別，因此其處理效果也就有所不同。由此也就需要各地同行依據當地的具體情況，采用不同的工藝與藥劑，以求取得的處理效果。即便是去除率zui高的微波化學法，目前在2 000 m3/d處理規模的設備上，在2個月的調試過程中去除率也僅在75%以下，有待于進一步改進。

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