搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范

【資料簡介】

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范

本實用新型的目的在于避免上述現有技術的不足之處，提供一種帶有測溫裝置的放料閥，該放料閥安裝于反應罐的底部，能及時地測量反應罐底部的溫度，能耐腐蝕。二線制 4-20mA DC 或者三線制 4-20mA DC，負載電阻250 1/2、傳輸導線 電阻100 1/2，輸 入 熱電阻：Cu50,Cu100,pt100,tp1000，輸出為統一的4～20mA信號；可與微機系統或其它常規儀表匹配使用。也可用戶要求做成防爆型或防火型測量儀表帶溫度變送器熱電阻又稱一體化熱電阻，一體化熱電阻是指在熱電阻的防水或隔爆接線盒內裝入放大變送模塊（即溫度變送器），與傳感器連接形成一體化，輸出標準4-20mA 電流信號或也可以輸出0-5V或1-5V的電壓信號。通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套用，直接測量各種生產過程中的0度-500度范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。

熱電偶、熱電阻溫度變送器是儀表中的現場安裝式溫度變送器單元，與工業熱電偶、熱電阻配套使用，它采用二線制傳輸方式（兩根導線作為電源輸入和信號輸出的公用傳輸線）。將工業熱電偶、熱電阻信號轉換成與輸入信號或與溫度信號成線性的4～20mA、0～10mA的輸出信號.一體化溫度變送器可直接安裝在熱電偶、熱電阻的接線盒內與之形成一體化結構。它作為新一代測溫儀表可廣泛應用與冶金、石油、化工、電力、輕工、紡織、食品、國防以及科研等工業部門。搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業使用。

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范具體參數：

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范一體化溫度變送器特點

1、采用硅橡膠或環氧樹脂密封結構，因此耐震、耐濕、適合在惡劣的現場環境安裝使用。

2、現場安裝在熱電偶、熱電阻的接線盒內使用，直接輸出4-20mA、0-10mA的輸出信號。這樣既節約了昂貴的補償導線費用，又提高了信號遠距離傳輸過程中的抗力；      

3、熱電偶溫度變送器具有冷端溫度自動補償功能；

4、精度高、功耗低，使用環境溫度范圍寬，工作穩定可靠；

5、適用范圍廣、既可以與熱電偶、熱電阻形成一體化現場安裝結構，也可以作為功能模塊安裝在檢測設備中和儀表盤上使用；

6、智能型溫度變送器可通過HART調制解調器與上位機通訊或與手持器和PC機對變送器的型號、分度號、量程進行遠程信息管理、組態、變量監測、校準和維護功能；

7、智能型溫度變送器可按用戶實際需要調整變送器的顯示方向，并顯示變送器所測的介質溫度、傳感器值的變化、輸出電流和百分比例；

本實用新型與現有技術相比具有下列優點

(1)測溫頭直接與搪玻璃反應罐內的物料接觸，能快速地反映罐內底部的溫度，測溫速率是現有測溫裝置的30倍左右。

(2)測溫頭由原來的間接傳熱改為直接傳熱，提高了測溫精度，其溫度誤差為0.1度。

(3)測溫頭及測溫頭套均采用耐腐蝕、耐高溫的材料，故其使用壽命高。

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范適用范圍：

產品名稱	規格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范外形尺寸

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

a×N

d

d1

b×N

L

L1

Dg/ dg

重量 kg

50-100

70/32

φ160

φ130

φ40

φ160

4－φ14

φ120

φ90

4－φ14

350

325

70/32

14.5

200-500

80/40

φ185

φ150

φ58

＂

4－φ18

φ130

φ100

＂

360

330

85/40

15.7

1000-2000

100/50

φ205

φ170

φ72

＂

＂

φ140

φ110

＂

395

360

95/50

19.4

＂

=＂

φ210

φ185

φ60

＂

6－φ14

＂

＂

＂

－

＂

＂

＂

＂

=＂

=＂

φ190

＂

＂

8－φ14

＂

＂

＂

－

＂

＂

＂

3000L

125/80

φ235

φ200

φ100

φ200

3－φ18

φ185

φ150

4－φ18

450

400

120/80

27.5

5000L

=“

=＂

φ210

φ50

＂

10－φ1

＂

＂

＂

＂

＂

＂

＂

5000L以上

150/100

φ260

φ225

φ120

＂

8－φ18

φ205

φ170

＂

485

420

140/80

35.1

注：為非標準件尺寸（N0n—standard dimension）　

 

配反應罐

規格

D

D1

D2

D3

a×N

d

d1

b×N

L

Dg/ dg

重量 kg

50-100

70/32

φ160

φ130

φ34

φ160

4－φ14

φ120

φ90

4－φ14

268

75/32

8.7

200-500

80/40

φ185

φ150

φ40

＂

4－φ18

φ140

φ110

＂

275

85/50

10.5

1000-2000

100/50

φ205

φ170

φ50

φ180

＂

φ140

φ110

＂

315

95/50

12.7

＂

=＂

φ210

φ185

φ50

＂

6－φ14

＂

＂

＂

＂

＂

＂

3000L

125/80

φ235

φ200

φ65

φ200

8－φ18

φ185

φ150

8－φ18

365

110/80

19

5000L

=“

=＂

φ210

＂

＂

10×14

＂

＂

＂

＂

＂

＂

5000L以上

150/100

φ260

φ225

φ80

＂

8－φ18

φ205

φ170

＂

505

125/100

22.3

注：為非標準件尺寸（N0n—standard dimension）　

搪瓷熱電阻溫度變送器放料閥設計規范維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10、若發現瓷面有損壞時應停用。可用涂料修補，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附本實用新型的目的可以通過下列技術方案來實現本實用新型包括具有進料口和出料口的閥體、閥體內部的閥桿、與閥桿成一體且用于控制物料流出的閥芯、用于控制閥桿上下移動的絲桿，閥芯的外表面、閥桿的外表面及閥體的內腔鍍有一層搪玻璃；閥芯上固定有測溫探頭，測溫探頭的內部設置有熱敏電阻，連接于熱敏電阻的導線從中空的閥芯、閥桿、絲桿內部引出。測溫探頭包括測溫頭和測溫頭套，熱敏電阻設置于測溫頭的內腔中，測溫頭與測溫頭套之間設置有密封墊，測溫頭向測溫頭套的內部延伸，其延伸部通過螺紋固定在測溫頭套上；測溫頭套與閥芯之間設置有密封圈，密封圈粘在閥芯的表面，測溫頭套向閥芯的內部延伸，其延伸部與閥芯通過螺紋固定。測溫頭是用耐腐蝕的鈮或鉭或鈦金屬材料制成。測溫頭套是用耐腐蝕的硬性聚四氟乙稀塑料制成，密封圈、密封墊是用耐腐蝕的軟性聚四氟乙稀塑料制成。