噴漆廢氣處理設備工藝流程是如何實施的？

【資料簡介】

在噴漆房工作時主要會產生漆霧顆粒物體和有機廢氣，這一些有機廢氣主要是有機溶劑散發出來的，有機廢氣的有效成分主要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物體還可以按照干式過濾系統箱或者是水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物體開展攔截，定期進行的替換水或者是替換過濾棉（過濾系統布袋），經過了廢氣處理設備的凈化處理以后才還可以進行排放到空氣中，確保安全有機廢氣能夠滿足進行排放的標準規定，這篇文章由吉豐科技帶您了解一下噴漆廢氣處理設備工藝流程是如何實施的？

在工廠里面比較常見的噴漆廢氣處理采取的具體方法有活性炭吸附法，這是因為這樣的設備的投資相對低廉，另一方面采用的有冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者是吸收法;破壞計劃方案最主要分為催化燃燒安全裝置(RCO)、蓄熱式燃燒安全裝置(RTO)以及持續高溫等離子體。這篇文章著重地介紹一下蓄熱式熱力氧化法正確處理有機廢氣的工藝。

蓄熱式熱氧化器是一種比較適用于正確處理中較低濃度的揮發性有機廢氣的節能型環保安全裝置。比較適用于大風量、較低濃度的，比較適用于有機廢氣濃度值在100PPM—20000PPM之間。其實際操作的費用低,有機廢氣濃度值在450PPM以上時，RTO安全裝置不需增加輔助燃料；凈化處理率高，兩床式RTO凈化處理率能實現98%以上，三床式RTO凈化處理率能實現99%以上，而且不會產生NOX等二次環境污染；全自動有效控制、實際操作比較簡單；安全系數高。

電泳、中涂、面涂烘干室排出來的氣體歸屬于持續高溫、濃度較高的有機廢氣，比較適合采取焚燒處理的計劃方案開展正確處理。

現階段烘干的過程較常用的廢氣處理具體措施有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合正確處理系統。待處理氣體在反應器中經過了壓縮、高壓聚能放電成為了持續高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫大幅度升高至3千度持續高溫，反應器的壓力提高，氣體體積也因而大幅度膨脹，在極短的時間段里實現化學物質的熱裂解的過程。

在噴漆廢氣處理的行業領域中，有過多處理方式可進行選擇，以上僅僅介紹了其中的一小部分，當然投資的金額也是按照不太一樣的具體方法是多少不太一樣，一般來說必須按照客戶噴漆生產車間的具體情況方案設計，在盡可能節約成本和后期維修費用的前提條件下，為客戶實現環保的相關排放標準，確保安全企業正常情況下生產制造運營管理。