煉油廠重污油脫水工藝

【資料簡介】

煉油廠重污油脫水工藝

 

      煉油廠含油污水直接排放已不滿足當今的環(huán)保要求，回收污水中的重污油既可降低對環(huán)境的污染，又可增加企業(yè)附加值。為此煉油廠都增設了撇油設施，對含油污水進行預處理，同時濃縮污油。關于回收污油的回煉方法，目前國內各企事業(yè)單位有很多相關研究報導，要么直接送至常減壓裝置電脫鹽入口，要么在延遲焦化裝置的各個位置進行選擇性注入。由于產生的污油含水質量分數(shù)高達10%~50%，且存在乳化現(xiàn)象，而水的氣化體積非常大，直接回煉影響接收裝置的正常操作。如何進行深度脫水是個較困難的問題，實踐證明，負壓閃蒸脫水工藝是可行的。本文通過重污油的來源、性質、回煉要求及回煉工藝對比，闡述了負壓閃蒸脫水工藝的優(yōu)勢及適用條件。煉油廠重污油組成復雜，且乳化嚴重，通過標定生產實踐提出幾點建議供設計參考。

　　一、煉油廠重污油的來源

　　煉油廠在正常生產操作和開停工過程中，不可避免的產生含油污水，主要來自于常減壓蒸餾裝置的電脫鹽切水、設備檢修沖洗水、加氫裂化、加氫精制等裝置的過濾器切換清網、油品灌區(qū)沉降切水、各個裝置的操作波動調整排水、化驗分析設備的排污、設備密封間隙的跑、冒、滴、漏以及地面清洗等各個環(huán)節(jié)排水，各種含油污水的排放經含油污水系統(tǒng)匯集、隔油、浮選、聚集之后的污油俗稱重污油。

　　二、重污油的性質

　　煉油廠重污油因產生的部位較多，組成較為復雜，從較輕的汽油餾分到較重的渣油餾分都會出現(xiàn)，而從常、減壓裝置電脫鹽切水排出的原油占比較大，經長時間沉降的重污油具有含水高，含水質量分數(shù)高達10%~50%，乳化嚴重，W/O和O/W型乳化液共存，含鹽、含膠質、瀝青質、雜質含量高以及老化程度嚴重等特點。

　　三、重污油的回煉要求

　　目前我國各煉油廠嘗試了多種重污油回煉方案，雖然實現(xiàn)了重污油回煉，但都存在著諸多問題，主要表現(xiàn)為重污油的水含量高，易導致接收裝置操作波動，造成相應經濟損失，增加作業(yè)強度和操作風險，