氣動百葉閥設計規范

【資料簡介】

氣動百葉閥設計規范

 本項目中風門是采用電控方式的氣動調節擋板風門。生產要求按照《鋼制閥門一般要求》GB/T 12224-2005 標準，并應符合我國《產品質量法》等相關法律法規的規定。實現了風門的自動控制、到位檢測等多項重要功能，并且氣動擋板風門控制系有就地和并入DCS遠程通信接口，與傳統產品相比，在產品安全性、可靠性、功能多樣性、操作方便性等方面，實現了較大的提高。它是結合*技術研究開發而成，它利用電控氣動執行器作為啟閉裝置，通過0°到90°角度調節隔絕或打開工作介質的通道。該產品操作方便，啟閉靈活、密封性能好。氣動擋板風門主要由門框、門座、門板、密封裝置、啟閉機構、控制系統等部分組成。是一種新型的閥門，主要用于工藝管道中空氣、煙氣、灰塵及可燃性氣體流量的調節和啟閉控制。高溫百葉閥被廣泛應用于冶金、礦山、建材、化工、電站等行業。是一種采用氣動傳動方式的蝶閥，主要用于通風管道，根據不同作用，可分為切斷型和調節型，切斷型通風蝶閥主要起到管道中隔斷或切斷氣流；調節型通風蝶閥是在通風系統中起到平衡流量調節作用。閥板與閥體之間有膨脹間隙，能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現象。采用適當的材料可以滿足不同介質的溫度以及腐蝕性。通風蝶閥的結構簡單，價格便宜，被廣泛應用于環保、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風排塵，以及環保工程中的含塵冷風或熱風氣體管道中，起到調節流量或切斷的作用，通風蝶閥在管道中一般應當水平安裝。

1）、可與各種執行機構配套組成不同性能的閥門；

2）、閥體結構*，葉片多、噪聲小、重量輕；

3）、驅動力矩小、流通能力大、操作與維修方便；

4）、價格便宜，使用壽命長。

1.1結構耐用，采用框架結構，適用于煙氣、通風部位。

1.2穩定可靠，能適應煙道的各種不利狀況。

1.3安裝維護簡單，便于維護。

1.4產品采用的設計思想及制造技術，與當代的技術水平同步且成熟的理念相結合，適用于鍋爐輔助設備中各種環境的煙氣和通風風機進出口位置。

1.1.1工作原理

氣動擋板風門的開啟與關閉是通過氣動執行器來實現。擋板是做0°到90°角度運動，安裝方便，啟閉平穩。控制系統本身具有閉鎖系統功能，真正實現了集 成安全性、方便性、自動性為一體的自動風門。

自動控制系統由多圈編碼器、位置檢測限位開關、電源系統等組成。風門的開啟申請信號為4~20mA電流信號、手動按鈕，也可根據用戶使用需要選擇開門信號。當停電時，可以人工打開風門。

1.1.2氣動調節風門組成

氣動擋板風門從結構上分為控制系統、動力驅動系統和風門主體。

1.1.3控制系統

風門自動控制系統由操作模板、手動按鈕組成。實現了風門的自動控制、到位檢測功能。

1.1.4動力驅動系統

動力驅動系統是雙作用氣動角行程機構和手動蝸輪箱組成。如需人力開啟關閉風門，可切換氣、手動柄至手動狀態，轉動手輪，關閉則一樣。

系統組成（單套/組）：

序號	名稱	數量	單位	備注
1	電控氣動執行器	1	套
2	定位器	1	套
3	氣源處理器	1	套

1.1.5門體

風門門體由門框、門板、密封條組成。門框采用號C型鋼結構；根據現場情況選用單軸或多軸轉動；保證在風門運行過程中，不變形。門框、門扇采用Q235材質，表面經處理后，噴涂國內油漆，具有較好的防腐、防潮、阻燃能力。

1.1.6工作環境

1. 大氣壓力：0 ～ 3000Pa；
2. 環境溫度：-30℃ ～ +50℃；
3. 儲存溫度：-40℃ ～ +60℃；
4. 平均濕度：<= 95%；
5. 風  速 ：0 ～ 15m/s；
6. 無腐蝕性氣體；

1.1.7技術參數

1. 擋板啟閉通過擋板上的智能氣動執行器進行角度位移來實現開閉，平穩可靠。
2. 密封性能好，采用彈性金屬片做密封。
3. 在工作條件下不變形，啟閉靈活、密封良好，無卡澀現象、關閉嚴密，全行程開關時間小。
4. 在全開狀態下阻力壓損小于50Pa。
5. 承壓能力為80Kpa，工作溫度可達400℃。
6. 采用鋼結構門體，框架用鋼板沖壓成形(或型鋼）。
7. 外框架上有加強支撐保證平面度及直線度；門體密封材料采用 SUS304彈性密封片，具有較好地退讓及密封填充性能，保證擋板與密封片接觸面全密貼，有較長的使用壽命；密封條固定在擋板葉片上，可方便地進行更換。
8.  主要定貨技術參數
   1)．接口尺寸: H(安裝長度) ×W(寬度)×L(高度)。
   2).安裝位置:垂直或水平風道。
   3).流通介質:需注明粉灰含量及酸堿性。
   4).工作壓力
   5).工作溫度（≤300℃）
   6).內泄漏率:≤ 1%；
9. 連接方式:法蘭
10. 供貨范圍:包括本體、反法蘭、驅動動裝置和緊固件。
11.  訂貨前供方提供安裝總圖給需方確認
12.  執行機構外殼應為全金屬外殼，表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。

1.1.8功能及特點

與傳統風門相比，在產品安全性、穩定性、可靠性、功能多樣性、操作方便性等方面，實現了較大的提高，主要特點如下：

風門的啟閉都是通過驅動裝置實現的。風門有就地開度位置顯示機構。操作安全方便、靈活。帶中程定位鎖定。采用金屬彈性密封，可以起到良好的密封效果和防熱變形效果。

1.1.9安裝過程

安裝前準備施工前應仔細熟悉施工圖紙，依據施工技術交底和安全交底和現場情況做好各方面的準備，把握安裝要點。

準備材料，焊接設備、焊條、氣割設備。

準備安裝工具。

安裝工藝

劃線定位->風門就位->風門反法蘭同管道固定->焊接反法蘭和管道->傳動機構安裝-電控裝置安裝->整體調試。

門體安裝過程

劃線定位：按照圖紙和實際管道基線、中線畫出風門的安裝位置、水平安裝線和標高。

風門就位：按圖紙中要求的型號、規格及開啟方向等，將所需要的風門搬運到安裝地點，并墊靠穩當。

組裝門框：各部件用螺絲連接，保證門框在同一平面內為矩形。立起門框，詳細檢測，保證門框垂直于管道，保證其矩形結構。

固定反法蘭：校正其水平和正、側面垂直；然后將門框鐵腳和橫粱兩端固定在管道上。將反法蘭加入密封片后用螺栓同本體緊固好，管道插入反法蘭內 ，將管道同反法蘭采用密封焊接。

安裝驅動裝置：將傳動結構按圖紙要求，保證門板開關靈活。

電控系統安裝

根據說明書中的要求和步驟進行安裝。

1.2氣動百葉閥設計規范制造要求

1.2.1 風門與風道均采用法蘭連接。法蘭平整光滑無毛刺、無貫穿性缺陷。

1.2.2 擋板式關斷風門有較好的密封措施，擋板與擋板之間和擋板與框架之間都設置彈性密封裝置，其泄露率應小于1%。擋板式調節門有良好的調節特性。

1.2.3擋板式風門的葉片為流線型，以降低流動阻力。密封板結合面及各軸頸處無論在關閉開啟狀態均無空氣外漏。煙道風門受含塵氣流沖刷的部分應有防磨措施。擋板全開、全閉位有限位裝置和全開位到全閉有全程閥位指示裝置。

1.2.4風門外表光滑平整、涂層均勻一致，無毛刺、漆瘤及嚴重劃痕。

(1) 焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。

(2) 風門整體結構在冷熱溫差懸殊情況下，不發生變形卡澀。在承受兩邊的壓差下而不損壞，開啟自如。

1.2.5風門采用鋼結構，有足夠的剛度，框架用采角鋼或槽鋼制成，以增加本體強度，防止變形。

1.2.6冷風道風門采用調心軸承，熱風道風門采用非油潤滑的耐高溫調心軸承，以使操作靈活，不得出現卡死現象。

1.2.7熱風道和煙道上的風門保證出現超溫（溫度400°C，持續時間為半小時）情況下仍能可靠運行并且不損壞。

1.2.8風門在全開狀態下阻力系數ξ≤0.1。

1.2.9風門擋板葉片寬度根據實際現場需求，避免在開啟狀態下與煙風道內撐桿發生碰撞。煙道上的風門具有可靠的耐磨性，采用耐磨材料制作。

1.2.10 風門門體材質采用碳鋼，圓風門門板厚度不小于8mm，方風門葉片采用雙層機翼式，單層厚度不小于5mm;門軸材質為45#鋼(噴涂防腐漆);框架每面單邊厚度不小于5mm。

1.3 操作要求

1.3.1風門采用手動操作

(1)風門應有就地開度位置顯示機構。

(2)單人操作安全方便、靈活。

(3)帶中程定位鎖定。

1.4 其他

1.4.1  設備包裝適合于運輸，并標上相的符號后方可發運。設備運輸符合安全要求，以免在運輸過程中變形和損壞。

1.4.2  所有零部件，都有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內。

1.4.3  凡是電子、電器和儀表設備必須嚴格包裝，以確保在運輸過程中和保管期間的安全，不發生損壞，并防止設備受潮和浸水。

2．氣動百葉閥設計規范質量保證

2.1標準

風門的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應遵照下列標準及其它有關國家標準和規范，并按規定程序批準的圖紙及文件制造。

2.1.1材料標準：

（1）GB699《優質碳素結構鋼技術條件》

（2）GB700《碳素結構鋼》

（3）GB1348《低合金結構鋼》

（4）GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》

（5）GB3206《優質碳素結構鋼絲》

（6）GB38《螺栓技術條件》

2.1.2質量檢驗標準：

（1） JB928《焊縫射線探傷標準》

（2） 工業企業噪聲衛生標準——衛生部、國家勞動總局頒布

（3） 電力設備交接和預防性試驗規定——華北電力集團公司

2.1.3其他規程規范

（1）JB/ZQ4000.7《鍛件通用技術要求》

（2）DLJ52《電力建設施工及驗收規范 》

（3）GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》

（4）GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 

（5）GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》   

（6）GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 

（7）GB1184《形狀和位置公差、未注公差的規定》

（8）GB1801《公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合   》

（9）GB/T1804《一般公差線性尺寸的未注公差》  

（10）GB1764《漆膜厚度測定法》 

（11）GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

（12）JB/ZQ4286《包裝通用技術條件》   

上述標準均為招標截止日時的有效版本。如果本技術規范書與上述規程、規范和標準有明顯抵觸的條文，生產方及時通知使用方進行書面解決。從訂貨之日至生產方開始制造之日的這段時期內，使用方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，生產方*這些要求。

2.2 氣動百葉閥設計規范性能考核項目（不限于）

2.2.1 需方參加供方產品的整體試車檢驗，但需方不對產品質量負有責任。

2.2.2 設備金屬結構部分的使用年限保證8年以上。

2.2.3 軸承工作壽命＞10000小時（指有效使用時間）。

2.2.4 各潤滑油及工作油部件在保證期內不漏油。

2.2.5機械部分在使用壽命期內因質量問題不能使用，由供方無償給予更換。風門的電氣部分壽命為四年。

2.2.6 噪音小于85分貝。

2.3  質量保證

2.3.1  每臺風門的結構、軸承及執行機構等均按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結構滿足本規范書的要求。

2.3.2  用于轉動零部件的材料，有材料質量保證書或試驗報告。

2.3.3 風門的油漆質量，符合相關標準及規范的規定，同時必須考慮設備的安裝地點和當地大氣環境的影響。

2.3.4 生產方提供有關質量保證的各項文件。這些文件至少包括：

    （1）  產品檢驗合格證書(包括主要外購件)；

    （2）  主要零部件材料檢驗合格證書；

    （3）  主要零部件材料試驗報告；

    （4）  本規范書中要求的各項試驗結果；

    （5）  按《旋轉電機基本技術要求》（GB755）提供電氣試驗結果。

    （6）  產品零件制造、檢驗記錄。

2.4性能試驗

2.4.1  生產方對所提供的設備在制造廠試驗臺上必須進行下述試驗（不限于），并提出試驗報告。試驗前，將試驗程序和試驗裝置通告使用方，使用方派員參加。

阻力及動力特性試驗；

電氣設備試驗

噪音控制要求: 在距離設備1米遠處，噪音應在85dB(A)分貝以下。

2.4.2  下述現場試驗（不限于），由供需雙方協商確定，由使用方組織進行試驗，生產方派員參加。

阻力及動力特性試驗；

噪聲試驗

電氣設備試驗

3． 氣動百葉閥設計規范清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

3.1  設備組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應從內外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。

3.2  設備包裝前應涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

3.3  凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。

3.4  所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

3.5  產品包裝、運輸、儲存必須符合相關標準及規范的有關規定。

3.6  凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。對裸裝貨物應以金屬標簽或直接在設備本身上注明上述有關內容。大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內，應附有包括分件名稱、數量、價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書、技術說明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術條件書中列明的備品備件應按每套設備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發貨。備品備件應分別包裝并同樣注明上述標記，工具也應分別包裝。各種設備的松散零星部件應采用好的包裝方式，裝入尺寸適當的箱內，并盡可能整車發運以減少運輸費用。柵格式箱子和／或類似的包裝，應能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設備的端口必須用保護蓋或其它方式妥善防護。供方和／或其分包商不得用同一箱號標明任何兩個箱件。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面應采用優良、耐久的保護層，以防止在安裝前發生銹蝕和損壞。