智能電動活塞式調流調壓閥技術要求

【資料簡介】

智能電動活塞式調流調壓閥技術要求主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。電動調流調壓閥特點 該閥較優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。全關滲漏為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。

活塞式調流調壓閥應用場合：
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調節閥。
3.管網輸水工程中，可用作流量調節閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護閥或水、氣流量調節閥。
5.供水過程中調節管網壓力平衡。

智能電動活塞式調流調壓閥技術要求說明：

1) 本文供編寫招標文件時參考。

2) 本文描述的產品為活塞式調流調壓閥，主要功能為調流、減壓、水位控制、泄放排空等。

3) 本文內容為該閥的通用技術要求，另請結合工程項目的運行條件和設計要求，提出具體的功能、參數等針對性
要求。

4) 該閥通常需要電動執行機構、現地控制柜（箱），其技術要求請單獨提出。

5) 該閥有時需要伸縮節、補氣短管等配套件，其技術要求請單獨提出

1. 智能電動活塞式調流調壓閥技術要求性能結構要求

1.1. 調流調壓閥的結構類型應為軸流活塞式，關閉件為圓筒形的活塞，調節機構為曲柄機構，可在閥體內由導軌引導、沿管路中心作軸向運動，從而改變流通面積，實現控制調節功能。

1.2. 調流調壓閥內的流道設計應為流線型閥體和軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地引導，閥腔內的水流斷面
始終為環狀，避免流體通過閥腔時產生紊流，保證在全部運行水頭、流量范圍內流態對稱穩定。閥門在全開狀態下應具有高流通能力，其水頭損失系數應不大于。

1.3. 調流調壓閥的過流能力應留有一定的余量，要保證閥前后壓差、開度不大于 85%時，即能滿足單閥過流量的要求；在壓差、單閥流量時，開度不小于 30%。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門安裝位置和調節特性建議。承包人應提供流量調節的計算過程和成果，證明調流調壓閥直徑和出口型式選擇的合理性。

1.4. 調流調壓閥的開度應與流量成線性關系，避免調節過程中壓力或流量的突變，即在小開度時調節過程宜慢些，且整個調節過程順暢、穩定。活塞通過內置的曲柄連桿機構驅動并由閥體內部導軌引導，當從全開到全關時，可將曲柄連桿機構穩定的旋轉運動轉換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環狀節流面的大小，并保持活塞運動的平穩性和靈活性，關閉時不得產生任何水錘和沖擊。

1.5. 調流調壓閥應能在壓差的動水情況下開啟和關閉，其單程開啟/關閉時間應不小于秒（暫定，具體時間在設計聯絡會上確定） 。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門關閉規律建議。

1.6. 調流調壓閥的出口導流調節部件應采用合適的結構型式，并具有高流通能力，并能防止雜物雜質阻塞出水口。以使產生的氣泡能被限制在流體的，防止氣泡在閥門及管道的壓力恢復區的管壁失穩破裂而使閥門或管道遭到破壞；在工作范圍內不應出現明顯振動和過大噪音，在距閥體 1m 處測得的噪音值應不大于 90 分貝。承包人應提供彩印樣本并說明導流的原理、氣蝕性能的計算過程和成果、工程實例或第三方模型試驗報告以驗證該性能。

1.7. 調流調壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封。主密封圈由夾持環固定，并與夾持環截面形成防吹出結構；活塞與內層閥體的密封采用合適型式的密封圈，關閉時具有自增加密封效果，運行時防止密封圈卷曲變形。調流調壓閥的密封應達到氣泡級密封、零泄漏。

1.8. 橡膠密封圈應采用優質實心高硬度橡膠材料，整體硫化，無縫連接，橡膠密封圈的使用壽命應達到閥門啟閉1 萬次以上不損壞、無滲漏，應有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供經公證過的由省級及以上檢測機構出具的與以上性能有關的試驗報告。
1.9. 為了減小閥門的操作扭矩，延長密封圈的使用壽命，要求閥門的密封圈只有在關閉位置受壓，在中間的節流位置，要求密封圈處于放松狀態而不受任何壓力和摩擦。承包人需提供相關圖片、圖紙等份資料以驗證該性
能。

1.10. 為了增強結構的堅固性，要求活塞為雙側支撐，即閥體的兩邊都為曲柄連桿的驅動軸提供平衡支撐閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設有密封圈，保證介質或雜質不直接接觸或腐蝕閥軸。需要提供彩印樣本以驗證該閥門結構。

1.11. 活塞應采用壓力平衡結構，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，以減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。

1.12. 電動執行機構與閥門之間的傳動，須采用自鎖型蝸輪蝸桿變速齒輪箱，以保證傳動的平穩性、定位的準確性
和使用壽命的耐久性，齒輪箱應帶機械式限位開關和自鎖保護裝置；內部應灌滿潤滑油脂，防護等級為 IP68，
確保終生免維護。在突然失電情況下，調流調壓閥應能夠自鎖，保證閥門處于失電前的開度狀態。 1.13. 閥門應配置有電動執行機構、閥門基礎墊板、地腳螺栓、螺母等以及必要自動化元器件等。 1.14. 閥門采用標準的雙法蘭連接方式，與管道其它設備（如伸縮節、管道法蘭等）的法蘭尺寸應一致。兩法蘭間
的密封圈或密封墊，保證閥門安裝后法蘭面無任何滲漏。

1.15. 調流調壓閥應為臥軸安裝，安裝后為水平布置。其安裝方式應符合招標附圖的要求。

1.16. 閥門應有足夠的強度和剛度。閥門組裝后，應動作靈活，操作平穩。在使用期限內允許每天 24 小時連續或間歇運行。閥門的使用壽命不少于 50 年。

2. 智能電動活塞式調流調壓閥技術要求主要部件材質

2.1. 調流調壓閥主要由閥體、活塞、曲柄、密封、傳動桿、驅動裝置、基礎埋件、連接螺栓等組成。

2.2. 閥體采用整體鑄造，材質為球墨鑄鐵，不得采取焊接或螺栓連接的方法制造。 2.3. 閥門各部件材質不低于下表的要求。

活塞式調流調壓閥選型：
在無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是調流閥長時間工作的基本要求。根據不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流調壓閥。因此，活塞式調流發的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在長時間穩定運行的前提下，活塞式調流調壓閥的結構是有選擇的，并且工作狀態下的調流指標性能并不能隨意。不同形式的調流閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在的工作狀態下工作。氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。

智能電動活塞式調流調壓閥技術要求工作原理
因為閥門的啟閉件是圓柱狀的活塞設計，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的¬¬¬盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動，閥門的流量系數與閥門開度間的關系近似一次函數（線性）。不銹鋼活塞在銅合金導軌的導引下做軸線運動，這兩種材質的搭配使得流到內的沉淀物不會在之間堆積，并進一步的降低了閥門的操作扭矩。

扇葉圈是一個帶有等位分布導葉的閥門內流體導向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現象發生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截斷或是阻擋的時候，水流流過一個小面積的通過區域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發水壓的時候，氣泡也會蒸發掉。

鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據工況的不同而進行設計。水在流過鼠籠時，會被節流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因為氣蝕現象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量（動能）通過活塞閥后被轉化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產生的氣蝕氣泡，進而保護流體對管線的破壞作用。