膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮層的膠原蛋白纖維及輔料在８９％－９１％狀態下經過膠原蛋白捏合機中強力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團狀物”再經擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。由于該產品在若干方面和天然腸衣相似，例如具有彈性，以及由于抗擴張力強而能高溫亨調，膠原蛋白腸衣的生產集化學、物理、生物、機械等各類學科的應用于一體，生產工藝復雜，科技含量高，腸衣中膠原蛋白含量約為70%，是一種安全、環保、健康的食用產品。具有口感好，適合工業化大生產的特點。因此膠原蛋白腸衣被眾多香腸制造商使用。如用于加工廣式臘腸，中國臺灣烤腸，法蘭克福香腸，青青腸等系列產品。
作為一個關鍵設備，膠原蛋白腸衣捏合機的配置和結構與常規捏合機有著根本區別和出入。該機由捏合部分、出料部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等大部分組成。
膠原蛋白腸衣捏合機的拌缸內壁和攪拌槳，采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結構、密封效果好，確保不會磨出黑料。
膠原蛋白腸衣捏合機傳動系統由三臺斜齒輪減速機組成，在傳動過程中，兩臺主減速機獨立帶動兩支攪拌槳，使其達到規定的轉速；而另一臺減速機直接帶動出料螺桿軸上，實現了螺旋水平推送料的功能。
換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態下進行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機設置了特殊的物料切割裝置，實現了連續的出料過程。
液壓系統由一臺液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：
1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
3、經常檢查冷卻水管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。
5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
6、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。
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