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公司信息
2500型瀝青混凝土攪拌站廠家
2017-8-10 閱讀(507)
瀝青拌合站注意事項、維修與保養
l 1. 冷配料斗
l 出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家 變頻調速：參照變頻器使用說明書。出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家
l 出口2500型瀝青混凝土攪拌站廠家 電磁調速：首先把調速表復零位，啟動調速電機。在電機正常運轉的情況下，再旋轉調速器旋扭，觀察斗口輸料機運轉速度與調速器的指針是否一致。否、檢查調速器及電機的故障，并排除。再看輸送帶是否走偏，一般是往哪走偏就把哪面的漲緊絲，漲緊。在生產中要注意出料口不要有大塊石頭卡住，如果出現大石頭，看守人員要及時報告給操作員停機。并把障礙處理掉，以免把輸送帶卡壞，電機燒壞，等更嚴重的后果。電機輸送帶之間是靠鏈輪、鏈條傳送的，鏈條上要經常滴注潤滑油。以減少鏈條和鏈輪的磨損。出口
l 出口 電機等各部件上的雜物要及時清理，以免造成不必要的損失。
l 輸送帶的主動輪和被動輪的軸承，要一個班加注一次黃油脂，并檢查動輪和拖輪運轉是否正常，如果發現異常，及時維修、更換。
l 2. 烘干筒的使用、維修與保養出口
l 烘干滾筒是對濕冷骨料進行烘干加熱的裝置。殼體圓筒體，內設導流板和不同規格形狀的揚料板，按不同角度與滾筒體連接。筒體旋轉時，骨料被提升到不同角度落下，形成料簾，由燃燒器噴出的火焰使骨料在額定時間內得到有效加溫，使骨料達到額定溫度。出口
l 筒體由固定在機架上的四組摩擦輪支撐旋轉，骨料在筒體內不斷旋轉下落，zui后下滑到出料箱，被刮料板刮到出料嘴流出，進入熱骨料提升機。出口
l 在使用中要經常對四組摩擦輪軸承座內注中鋰基潤滑脂，每班不少于一次。
l 檢查四只減速機的潤滑油面，以免缺油運行造成減速機嚴重損壞，報廢。
l 每班檢查限位輪是否有移位情況或使用后限位輪磨損造成滾筒移位。應及時調整。
l 發現筒體有較大幅度沖擊下部限位輪時，可將四組摩擦輪座略加角度調整，使筒體旋轉產生反向推力，筒體便向上浮推。
l 使用一定周期，應對筒體內刮料板進行檢查，有否嚴重損壞和開焊，應及時更換和補焊。
l 特別注意：摩擦輪面與滾圈輪面嚴禁加注任何潤滑油脂，否則破壞了摩擦驅動功能，造成打滑。
l 3. 煤粉燃燒爐的使用、保養及維修
l 煤粉燃燒爐是加熱骨料的能量發生器，主要是殼體、耐火料、拖輪、減速電機、噴煤管、嘴和點火系統等組成。
l 在使用前要把減速機、軸承、鏈條等，運轉部位的油、脂，加注適量。再啟動電機檢查爐的前進及后退，旋轉是否順暢。如有障礙應停機檢查原因并排除。
l 烘爐是保證耐火磚使用壽命zui關鍵的一步，用木材在爐堂內自然燃燒24小時，每半小時使爐堂旋轉90度，把爐堂內耐火料的水分蒸發掉，確保耐火料在大火的情況下不膨脹。
l 使用方法：首先將煤粉爐出火口前進到烘干筒出料罩內1-3公分處，把點火孔旋轉到點火位置。啟動煤粉機和輸煤電機，進煤量大到zui大值以煤粉機的電流為準，打開噴油閥，同時將燃燒的火把從點火孔推進爐堂中間，使油和煤粉引燃，大約3分鐘左右關掉供油閥，使煤粉自燃后，啟動旋轉電機，使爐堂旋轉。大約燃燒30分鐘左右，啟動鼓風機，鼓風機與爐尾座之間有個雙風閥，靠近尾座邊沿的風閥是冷卻爐壁的，可*打開。內側是給爐堂供氧的。打開的大小要根據火情而定。煤火呈現暗紅色，證明缺氧，要開大風門。風門過大爐堂會滅火，或沒有燃燒的煤粉噴出。總之，要把風門調到能讓煤粉充分燃燒，爐火發亮為。
l 磨煤噴粉機的使用、維修及保養
磨煤噴粉機（簡稱煤粉機）是煤粉燃燒器的能源供應設備。是國家大力推廣的新型、節能、減排、環保新產品。廣泛用于烘干、鍋爐、瀝青攪拌站等行業。
首先將煤粉機就位，固定牢固。與煤粉爐等配套設施連接安全可靠，通上電源，調好轉向。空車運轉正常后方可送煤。送煤量依主電機的電流為準。不得超過額定電流。
注意：送煤前一定把煤粉機的倆個進風口打開。以免煤粉噴不出負荷過大。軸承加注潤滑脂，溫度不得超過70°。如有異常停機檢查原因并排除。
煤要用含熱能高的煤，含水不超過5%，煤內不得有雜物，特別是金屬類，以免損壞煤粉機。
l 4. 熱骨料提升系統
l 熱骨料提升機是強制間歇式瀝青混凝土攪拌設備的*裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱骨料提升到一定的高度，送入篩分裝置內。其采用雙環鏈為牽引機構，提供傳動采用雙鏈驅動，屬于垂直斗式提升，重力卸料。
l 熱骨料提升機的構造
l 提升機主要由下部箱體、中間箱體、上部箱體、料斗、牽引構件，驅動裝置、張緊裝置等組成。其構造是：固接著一系列料斗的牽引構件，環繞在提升機的主動輪與被動輪之間構成閉合輪廓；驅動裝置與主動輪相連，使提升機獲得動力并驅使運轉；漲緊裝置與被動輪相連，使牽引構件獲得必要的初漲力，以保證正常運轉。物料從提升機底部輸入，通過密集布置的料斗向上提升至頭部，并在該處進行卸載。當料斗繞過主動輪時，前面料斗的兩導向側邊即為后面料斗的卸載導槽，從而實現在全封閉箱體內進行豎直方向運送物料。此種構造的優點是不揚灰塵，有效控制了對環境的污染。
l 空載試運轉要求
l 牽引構件運轉正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移等現象；雙排鏈與主動鏈輪的嚙合應同步。設備運轉應平穩、可靠，緊固件無松動現象；運轉2小時后，軸承溫升不大于60℃，潤滑密封性能良好；減速機無滲油，無沖擊聲，鏈傳動安全可靠；電器設備安裝可靠，空載功率不超過額定功率的30%。
l 負載試運轉要求：
l 提升機在滿足設計要求的條件下工作正常，zui大輸送量應能達到設計要求；卸料情況應良好，無明顯的漏料現象或回料現象；滿載運轉時，電動機應不超載（視運行電流判斷）；電器控制可靠，電動機、減速機、運轉平衡；
l 維護保養
l 運行中應注意石料不應有回料現象。提升機運行過程中應經常注意料斗與箱體是否碰撞，料斗和板鏈之間的緊固螺栓是否松動，下部被動輪漲緊裝置是否調節適當。上下被動輪軸承座應定期加注潤滑油（脂），減速箱內潤滑油按說明書中規定進行補充或更換。提升機運行一段時間后，鏈條鏈節會因負載原因而增長，應重新調整漲緊裝置。提升機箱體底座規定每5臺班應清理一次，預防落底石料粘在一起，影響鏈、斗，正常運轉。
l 5. 振動篩
l 振動篩是對經烘干筒加熱后的混雜骨料，由篩箱內不同規格的篩網，經篩選后將骨料按規格分別落入料倉。
l 操作使用
l 開機前應檢查設備周圍有無雜物，以免振落傷人，篩面上不應有負重物。使用應分別接通電機，確認兩臺電機旋轉方向相同。然后裝上皮帶，作兩臺電機同時運行，進行振幅、振力調整。應確認篩面無殘留物質后方可停機。
l 維護保養
l 經常檢查支撐彈簧有無斷裂嚴重彎曲變形，激振器軸上油封有無漏油狀況和各緊固件的松動情況，發現問題及時處理。
l 激振器應根據實際使用情況不定期全面拆洗更換機油和油封。激振器軸承zui高使用溫度不超過70℃。
l 6. 熱石料儲倉及稱量計量系統
l 混合料質量的好壞是衡量瀝青拌和設備技術性能優劣的一項很重要的指標，它主要體現在以下三個方面：
l a.混合料的級配精度；
l b.混合料的油石比控制精度；
l c.混合料的拌和均勻度；
l 上述a.b.二項主要是由拌和設備的稱量計量系統來實現的，而c主要是由攪拌缸的結構及合理的拌和時間來完成的
l 熱石料儲倉及稱量系統的主要技術參數
l 熱石料儲倉總容積：10.5m3——15m3
l 骨料及粉料計量精度：±1.0%
l 瀝青計量精度：±0.5%
l 稱量控制形式：a全自動控制 b手動控制
l 稱量計量系統的工作原理
l 調零
l 各種量斗自身重量在稱量顯示中都不應出現，所以在系統正常工作以前，應將其自重去除，該操作是由調試人員在校稱前完成。
l 校稱
l 每臺瀝青拌和設備安裝完成后，或經過一段時間使用以后，都要對稱量系統進行準確性的校核，我們稱其為“校秤”。方法是：用當地標準計量局所核定的標準法碼對各個稱量系統（骨料、粉料、瀝青）逐項加載，在控制臺上相應的配料控制器上顯示出對應的數量值，兩者應該吻合（偏差極值計量精度范圍內），若不相同或偏差較大且已超出規定的計量精度范圍，則要相應調整其誤差，使之基本相同。注意！在加載法碼的過程中要逐步增加并與顯示重量對照，zui后所加載的總重量不能小于其額定載荷的80%，只有這樣才能保證其級配計量精度。
l 自動稱量過程
l 首先根據道路施工要求確定混合料的級配要求的油石比要求，然后將確定的數值輸入控制器。注意！四種骨料的重量是疊加起來的。
l 在完成上述步驟后，當熱料倉還貯存有足夠數量的物料時操作人員就可以進行自動稱量工作了。
l （1）骨料的稱量
l 當稱量系統處于“自動”狀態時，自動稱量過程就開始，熱料倉一號料放料門氣缸在程控器的指示下打開，氣缸處于全開狀態，一號料開始放入骨料稱重斗，同時操作臺上骨料配料控制器數碼顯示上重量顯示從“0.0”開始增加，當數字增加到設定的計量數值時，氣缸關閉。該一號料倉放料門關閉后，緊接著二號料倉放料門電磁閥動作，二號料倉氣缸打開，同樣達到計量后氣缸關閉。二號料計量結束。三號料、四號料的自動稱量均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整個骨料稱量過程。
l （2）粉量的稱量
l 粉料稱量斗上部有一個水平螺旋輸送機。
l 根據道路施工要求，操作人員根據配方計算出粉料需要量，并輸入程控器。
l 稱量開始，程控器發出指示，使螺旋輸送機工作。粉料逐步進入粉料稱量斗，這時粉料配料控制器上顯示數字從“0.0”開始增加，當粉料的重量達到配要求重量時，程控器又發出指示，使螺旋輸送機停止工作，粉料稱量程序結束。
l （3）瀝青的稱量
l 根據道路施工要求，操作人員根據配方計算出所需瀝青重量，并輸入程控器。程控器發出指示，瀝青三通旋塞閥上的氣缸電磁閥動作，氣缸工作使三通閥芯轉向稱量位置，瀝青開始輸入瀝青稱量斗，瀝青配料控制器上的數字從“0.0”開始增加，當重量達到設定值時，程控器發出指示，電磁閥再次動作，氣缸工作使瀝青三通閥閥芯轉向原位，輸送管道內的瀝青回入瀝青罐循環，完成一次瀝青稱量。當骨料稱量斗內的骨料放入攪拌缸后，程控器發出指示，瀝青稱量斗上錐塞氣缸電磁閥動作，氣缸工作拔起錐塞，稱量斗內瀝青迅速泄入攪拌缸內。
l （4）傳感器的安裝使用注意事項
l 傳感器的安全過載為150%，例如TSC-500的zui大安全過載應不超過750kg；TSC-200的zui大安全過載不超過300kg。
l 安裝和使用傳感器時需非常小心，尤其是上表面鋼膜片和波紋管底面平整度及底面的小孔，都不允許碰傷。
l 安裝和使用中必須非常小心地保護傳感器的密封性，因一旦破壞了傳感器的密封性，傳感器即報廢。
l 傳感器安裝后，不允許傳感器稱量斗和別的物件相連相碰，因一旦相連相碰會嚴重影響傳感器輸出信號，導致物料稱量不。
l 稱量斗上下軟聯接防塵密封不得對稱量斗產生牽制力，安裝應達到密封具有一定松弛性。
l 熱料儲倉上限料位顯示的組成
l 在熱料儲倉的每種骨料隔倉內各設置有一個阻旋式料位儀，主要作用是顯示隔倉內的骨料料位高低。當隔倉內無骨料時，控制臺上的料位儀指示燈熄滅；相反，隔倉內骨料到達料位儀轉葉位置時，指示燈亮。
l 7. 攪拌器
l 攪拌器簡稱拌缸，其功能是將按一定配合比稱量好的骨料、石粉、瀝青在一定時間內均勻攪拌成無結塊、無公料的瀝青混凝土成品料。
l 拌缸由殼體襯板、葉臂、葉片、大齒輪、放料門、氣缸等組成。襯板、葉片用高鉻鑄鐵精鑄而成，具有較高的抗耐磨性。
l 操作使用
l 試用開機檢查電動機的旋轉方向，應以拌缸葉臂上的葉片向上翻轉為正（雙攪拌軸中心上翻方向），待運轉正常后，即可投入計量的級配骨料、石粉和瀝青進行攪拌。
l 特別注意：切不可帶負荷啟動，否則會造成傳動部分嚴重損壞，攪拌臂、聯軸器、減速機等斷裂，或者電機過載而跳閘。
l 清洗。每日工作結束，必須對拌缸內進行清洗，又稱“涮鍋”。方法：用熱料倉內預留的骨料（一般需要二鍋的料），開始用粗骨料清洗，然后用細骨料清洗，把攪拌缸體內的殘留余物清除（主要指瀝青混合料），確保拌缸門不會結死，以滿足第二天能正常工作。
l 放料門工作結束應處在打開狀態，以免門沿上殘留瀝青與缸體固結，冷卻后無法開門。
l 維護保養
l 不能啟動。檢查電器線路，控制系統。葉臂、葉片緊固是否有松動，使葉片卡死在襯板上而無法啟動。
l 放料門的工作不正常。檢查有無壓力、活塞嚴重磨損情況和密封件有無損壞。
l 8. 粉料供給系統
l 使用注意事項
l 粉料貯倉頂部孔蓋應密封，否則下雨天會有雨水滲入倉內，造成粉料結塊搭拱。
l 粉料給料器、螺旋輸送機的軸承座內應經常加黃油潤滑。
l 經常檢查倉內料位。
l 粉料在倉內的貯存時間不宜過長，避免粉料吮吸空氣中的水份而使錐體底部粉料結塊，影響輸出使用。
l 在停機后應將過渡粉倉及螺旋輸送機內的粉料全部排出排凈，以避免下雨天水份滲入螺旋輸送機內導致粉料結塊而堵死，影響生產。
l 若粉料貯倉錐口上有堵塞現象時，可采用有效措施來疏松破拱。
l 9 瀝青加熱系統
l 
快熱節能瀝青加溫罐
使用說明
YLK型快熱節能瀝青加溫罐集瀝青儲存、預熱、脫水、加熱輸送于一體，采用全封閉處理，無異味，不溢鍋。本產品自動預熱系統*免除烘烤或清洗瀝青泵及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器，設備由加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器，蒸氣發生器，管道閥門，瀝青泵組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
技術指標
1、加溫速度：初次點火產出高溫瀝青時間不大于1-2小時（常溫150℃）
2、生產方式：連續生產。
3、生產能力：一人≤50噸/班（可供120T以下的瀝青拌合機），單套加熱器3-5噸/小時。
4、耗煤量：初次點火≤25公斤/噸瀝青，連續生產≤20公斤/噸瀝青（標準煤）。
5、耗電量：≤1KWH/噸瀝青
6、配套動力：單套加溫器不大于15千瓦。
7、煙塵排放：GB-384-93
8、操作人員：單套加熱器一１人。
三、產品結構及部件
四、使用與操作
１、初資加入瀝青時，應打開罐頂的脫水閥10，以利加熱器內空氣的排出
２、點火前將蒸氣發生器的水箱內加滿水7，水箱內嚴禁缺水，以免電熱管燒壞，打開閥門使蒸氣發生器內的水位達到一定高度，將閥門關閉。
3、瀝青中如含水份過多，應打開罐頂的入孔9和脫水閥10，并在瀝青120℃時啟動內循環脫水8。
4、運行前檢查電源是否接好，確認電機及齒輪泵運轉方向是否正常。
5、注意觀察溫度表的指示及時泵出高溫瀝青4，如出現溫度過高，又暫不
需泵出時，應關閉引風機11，打開爐火門2，迅速壓火必要時啟動瀝青泵進行罐內循環8，以免瀝青溫度過高，出現老化。
6、當罐內瀝青液面低于罐內加熱器的位置時，應先關團吸程中的閥門后停止瀝青泵，以防加熱器的瀝青回流進入空氣。（如需反轉，時間不行超過5秒鐘）
7、當罐內瀝青液面高于罐內加熱器的位置時，應關閉罐頂的脫水閥10。
8、罐內瀝青在固態時，應緩火升溫，對罐內瀝青充分預熱切勿急火快產，以防負壓過大吸壞加溫罐內的預熱罐、高溫罐。
9、注意入孔、加瀝青口的封閉，嚴防雨水、雜草進入。
10、爐渣應及時清除，防止堆積燒毀爐排。
11、為了節省燃料和設備安全運行，請少添煤勤添煤，并隨時清除灰倉中的灰碴。
12、設備安裝就位后，請檢查各部位連接是否穩固，緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。
13、特別注意事項：如熱瀝青需求量過大時，應大火加溫及啟動瀝青泵打
內循環，調節瀝青溫度，直至瀝青溫度全部為使用要求溫度，方可變換閥門及啟動瀝青泵輸出熱瀝青。
五、齒輪泵，正常運行維護：
1、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
2、盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。
3、啟動應向泵內注入輸送液體。
4、啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。
5、驗證電機轉動方向后，啟動電機。
六、常見的故障與維修
備注：注意三通旋塞閥（吸程閥門）運行方向的使用。
1、生產運行中，關機前罐內瀝青液面低于加熱器時應先將三通閥門關閉，后油泵電機停止動轉，以免高溫罐內進入空氣。
2、開機前，若罐內瀝青液面低于加熱器時，應先將油泵電機啟動，后打開三通閥門，泵出高溫瀝青。
3、油泵不能排料：Ａ旋轉方向相反，Ｂ吸入或排出閥關閉，Ｃ入口無料或壓力過低，Ｄ粘度過高，泵無法咬料。
處理方法：Ａ確認旋轉方向，Ｂ確認閥門是否關閉，Ｃ檢查閥門和壓力表，Ｄ檢查液體粘度，溫度是否正常。
4、流量不足：Ａ吸入或排出閥關閉，Ｂ入口壓力低，Ｃ出口管線堵塞，Ｄ填料箱泄漏，Ｅ轉速過低。
處理方法：Ａ確認閥門是否關閉，Ｂ檢查閥門是否打開，Ｃ確認排出量是否正常，Ｄ緊固，大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆缷檢查，Ｅ檢查泵軸實際轉速。
5、聲音異常：Ａ聯軸節偏心大或潤滑不良，Ｂ電動機故障，Ｃ減速機異常，
Ｄ軸封處安裝不良，Ｅ軸變形或摩損。、
處理方法：Ａ找正或充填潤滑脂，Ｂ檢查電動機，Ｃ檢查軸承或齒輪，Ｄ檢查軸封，Ｅ停車解體檢查。
6、油泵停止：Ａ停電，Ｂ電機過載保護，Ｃ聯軸器損壞，Ｄ出口壓力過高聯鎖反應，Ｅ泵內咬入異常物體。
處理方法：Ａ檢查電源，Ｂ檢查電動機，Ｃ檢查聯軸器，Ｄ檢查儀表聯鎖反應，Ｅ停車后，正反盤動軸確認。
7、密封漏油：Ａ軸封未調整好，Ｂ密封圈磨損而間隙大，Ｃ機械密封動、靜環磨擦面損壞，Ｄ彈簧松馳。
處理方法：Ａ重新調整，Ｂ適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，Ｃ更換動靜環或生新研磨，Ｄ更換彈簧。
8、加熱效果差：Ａ爐排底部堆積灰碴或是燃燒室內結碴通風不暢。
處理方法：正常工作時應經常用火釬翻動燃燒室底部爐火，清除爐排底部灰碴。
9、泵不出高溫瀝青：Ａ轉向錯誤，Ｂ瀝青液面低于罐內加熱器，高溫罐中進入空氣。Ｃ泵軸內填料過少或法蘭墊漏氣。
處理方法：Ａ重接線路，Ｂ加入少許瀝青，直至液面高于高溫罐，打開排氣閥將空氣排出后，立即關閉排氣閥，Ｃ檢查是否有漏氣處。
10、除塵風機不轉：Ａ停電或電源接觸不良，Ｂ軸承損壞。
處理方法：Ａ檢查電源，Ｂ更換軸承并加注潤滑脂。
直熱式瀝青加溫罐使用注意事項
一、蒸汽發生器注意不能缺水，缺水容易燒壞電熱管；
二、加熱罐油位不能過低，不能使加熱爐煙管形成干燒，干燒容易燒壞爐膛或煙管。
三、瀝青初次加溫時，瀝青泵需間歇性打循環，待高溫區與低溫區溫度相持衡時，或高于150℃時再持續打循環， 如不將造成涼油進入高溫區不及時形成真空，抽壞高溫油罩。
四、爐膛加溫時，煤火需向后部鋪勻，勤灑煤，少灑煤，并使爐條與煤之間透氣，以使煤火旺盛，并能有效保護爐條。
五、及時清理爐渣灰，防火爐渣托住爐條。如不，將會燒壞爐條。
六、間隔時間使用瀝青油泵時，需使蒸汽發生器提前預熱管道、閥門及油泵，否則將使瀝青管路堵塞，油泵轉動負荷過大，燒壞電機。
七、油泵、電機不能反轉（因內置提油止回閥）。
八、初次用此設備時，加油需加滿，并用排氣閥排空高溫罐內空氣，否則將造成提油不暢。待空氣排凈后，放氣閥門需及時關排，不然油位過低時，將使空氣進入高溫罩，使提高不暢。
九、操作人員要不定期檢修閥門、螺絲、鉛墊是否緊固，防止松動漏氣，影響出油。
十、風機加潤滑油（每月添加兩次，每次看到潤滑油溢出為止）。
十一、該設備在加溫瀝青時，防止使用水分偏大的瀝青，否則將使油內水分蒸發后的氣體在高溫罩內形成夾層，使溫度忽高忽低，并造成提油不暢。
十二、如有疑難問題，需打專業人員排除，嚴禁私自改動原有設備布局。
十三、操作此設備需經廠家培訓熟練此設備的技術人員。
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l 10. 除塵系統
l 工作原理
l 當烘干筒在運轉過程中及燃燒器燃燒時，經引風機的抽吸使烘干筒內部產生負壓，形成高溫煙氣流動來加熱骨料，同時骨料中的粉塵（含有一些細砂粒）隨高溫煙氣抽到旋風除塵器入口，含有細砂的粉塵進入旋風除塵器后，在離心的作用下把細砂粒和大部分粉塵煙氣中分離出來 ，通過旋風除塵器的含塵煙氣再進入水除塵器，使凈化氣體達到環保要求。
l 除塵系統的運行操作
l 首先啟動引風機，引風機必須在關閉進口風道上的風門調節情況下進行。如情況良好，然后逐步打開風門調節器，作滿載荷的正常工況（規定的風量及風壓）連續運轉2分鐘后，啟動脫硫塵器。
l 待脫硫塵器運行正常時，拌和機其它各部件方能啟動運行，確認一切正常后才允許燃燒器點火運行。
l 除塵器系統停運前，應先停供料，停燃燒器。
l 引風機在運行過程中應嚴格控制運行電流，不得超過電機額定電流值，否則會燒毀電機。如果電流過小，主要原因是布袋積灰太多，可用縮短脈沖周期來調整，或檢查引風機風門是否開啟適度。（針對布袋除塵器）
l 根據使用具體情況清除風機內部，特別是葉片處的積灰。
l 引風機運轉中檢查軸承溫度是否正常，承軸表面溫度應小于70℃。
l 在風機的開車、停車或運轉時，若發現有不正常情況，應立即進行檢查。
l 引風機膠帶在使用過程中：①膠帶容易磨損或拉長，產生膠帶松弛無力；②三角帶輪中心距與膠帶不相稱時，導致電動機輸出功率也相應不足。所以應經常注意調整風機滑軌上電機與主軸的距離。（針對1500以下拌合站）
l 除塵系統的維護保養和檢修
l 1、運行一段時間后，確定煙道連接處密封，不漏風。
l 2、經常注意運行過程中旋風除塵器落粉門的軟包物是否可靠，正常時：除塵器內是負壓，無粉塵時軟包物是閉合狀態。有一定量的粉塵時，粉塵對軟包物產生壓力，軟包物開啟，粉塵落進礦粉倉待用。
l 11. 氣缸的使用與安裝
l 氣缸安裝時，氣缸活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷，應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致。同時活塞桿運動時，應無別扭及沖擊前進現象。
l 氣缸不宜安裝在環境溫度較高場所（一般規定應不超過60℃）
l 氣缸安裝在環境條件較差場合時，應在氣缸活塞桿上安裝伸縮式防塵套。
l 氣缸安裝的耳座焊接牢固或固定牢固，并有足夠的強度。
l 氣缸的使用、維護保養
l 新氣缸運行前，應在無負載情況下，在額定工作壓力下試運檢查，并確認氣缸各部位無異常現象。
l 工作狀態下檢查動作是否穩定可靠：活塞的運動速度，循環時間是否符合設計要求；檢查氣缸的行程有元異常變化，能否確保設計動作完成。
l 定期在氣缸頭部和尾部活動部件上加潤滑油。
l 定期檢查氣缸上的堅固件是否松動。
l 定期檢查氣缸的安裝架是否牢固可靠或有否異常變形。
l 定期檢查氣缸輸出力是否足夠，檢查活塞桿是否有損傷，是否有漏氣現象，活塞桿端部聯接件、拉桿、螺栓等是否松動。
l 每臺班工作后，必須對活塞桿的粘狀物進行清理，注意不能用鋒利金屬工具鏟刮，應用柴油擦洗或用非金屬工具鏟除掉，并涂上潤滑油。
l 當設備長時間停止使用時：應給氣缸內一點潤滑油，以防止內部生銹。氣缸兩頭活動部件和活塞桿涂抹黃油，并用塑料布包扎，以防進水生銹。
LB瀝青攪拌站潤滑一覽表
序 號 | 部件名稱 | 部位 | 潤滑油（脂）牌號 | 加注或更換周期 | 備注 |
1 | 冷料喂料器 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 70#以上極壓工業齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
2 | 冷料輸送機 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
|
減速機 | 70#以上極壓工業齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
3 | 烘干筒 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 150#極壓工業齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
4 | 鼓風機 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
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5 | 骨料提升 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 150#極壓工業齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
6 | 振動篩 | 激振器 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注2次 |
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7 | 攪拌缸 | 軸承座 | 鈣基（或鋰基）潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 150#極壓工業齒輪油30 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
平衡齒輪 | 30 #以上齒輪油 | 每天涂涮 |
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8 | 螺旋輸送機 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每天加注 |
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減速機 | 70#以上極壓工業齒輪油 | 每3~6月更換 | 初次300h更換 | ||
9 | 引風機 | 軸承座 | 鋰基潤滑脂 | 每天加注 |
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電動機 | 鋰基潤滑脂 | 每6000h更換 | 按出廠說明書要求 | ||
10 | 空壓機 | 曲軸箱 | 13#或19#壓縮機油 | 每3~6月更換 | 初換300h更換 |
11 | 拌缸放料門 | 軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 每月加注1次 |
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說明：
1、一般性及承載力較小的軸承座建議使用鈣基潤滑脂潤滑；
2、重要部位及承載力大的軸承座要求采用鋰基潤滑脂潤滑；
3、小型減速機齒輪箱推薦使用70#或90#極壓工業齒輪油；
4、較大型減速機及承載力大的齒輪箱要求采用150#以上極壓工業齒輪油；
5、氣動控制油霧器潤滑建議使用變壓器油或縫紉機油加注潤滑；
6、空壓機要求采用13#劃19#壓縮機油。
售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。
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公司理念：換位思考 我是客戶
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售后理念：售后回訪 定期保養
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