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*章  總  論

出口2500型瀝青混凝土攪拌站 LB—XXXX型瀝青混凝土攪拌設備是我廠積累十多年生產技術經驗并吸收*技術基礎上研制開發的新一代攪拌設備。該產品經主要技術性能指標符合標準：JT/T270—1995《瀝青混合料攪拌設備通用技術條件》及GB50092—96《瀝青路面施工技術規范》，拌和質量滿足高等級公路施工技術要求。該設備具有以下主要特點：①除塵系統采用負壓顯示，可以控制引風量使燃燒系統始終處于運行狀態；②熱骨料儲倉設有上位料位器，有效防止缺料或溢料；③配料斗采用電磁調速，方便調節配料速度；④熱骨料倉放料采用雙行程氣缸，骨料計量先粗后精，提高了骨料配料精度；⑤骨料提升機采用雙環鏈斗式提升、重力卸料，使提升平穩可靠；⑥烘干筒采用摩擦驅動，運轉平穩噪音低；⑦烘干筒采用保溫裝置，不僅提高熱效率而且外觀漂亮；⑧整機控制系統采用在線微機監測控制，不僅提高了骨料、粉料、瀝青計量精度，而且操作方便，適應性強。該產品結構合理、布局緊湊、工藝先進、生產率高、機件運行可靠、整機性能和主要技術指標達到國內水平，是高等級公路路面施工的理想設備。通過了ISO9001質量體系認證.

出口2500型瀝青混凝土攪拌站 *節  整機主要技術性能指標

一、整機主要參數

1、型號：參照該機型配置表

2、形式：模塊式、易組式、易解體、間隙式；

3、額定產量：參照該機型配置表

4、攪拌能力：參照該機型配置表；

5、操作方式：手動/自動、全電腦控制；

6、裝機容量：參照該機型配置表

二、出口2500型瀝青混凝土攪拌站 烘干筒主要性能指標（見表）

注：①骨料殘余含水量≤0.5%；

②工作環境溫度≥20℃；

③燃煤低位發熱值≥5500Kcal/kg。

三、 攪拌缸主要性能指標（見表）

注：①“攪拌循環周期”確定或“設定拌和時間”應取決于：

a、材料級配因素；b、混合料種類；

c、油石比大??；  d、混合料溫度

   ②攪拌缸拌和質量應無公料、無結塊、無離析現象。

四、 計量精度及指標（見表）

五、環境保護指標（見表）

注：①本設備中一級除塵為旋風式除塵；二級除塵為脫硫                                           

    除塵。

    ②表中環境噪聲是指距zui大噪聲源30m處的噪聲值。

六、 操作方式

本系統采用在線微機監測控制，計算機全自動操作運行，并配有手動操作。工作動態有顯示器屏幕監視，可儲存1000種級配并任意選用，可儲存一年內所有生產數據并可顯示、查看、打印生產報表和生產趨勢曲線。

七、整機占地面積

    長×寬：參照該機型基礎圖

八、裝機容量

參照該機型配置表

第二節 安裝及安全操作規程

一、安裝

1、用戶應嚴格地按照制造廠提供的LB—XXXX型瀝青混凝土攪拌設備基礎施工圖進行施工，保證基礎各方面的質量要求， 同時應考慮到所有車輛運輸方便，通道暢通。

2、設備在正式安裝前，應對已施工好的基礎進一步測量、定線、標高誤差做好標記，整個測量、定線基準應以主機架為中心點。

3、確定設備各部件的重量；選擇合適的吊車型號；確定鋼絲繩的規格、長度；配備工作人員數量；安裝過程中所需的工具?，F場安裝人員須帶好安全帽，高位作業時須系好安全帶。

4、設備安裝順序一般為主機架→熱石料提升機→礦粉提升→石粉倉→烘干機→一級風除塵器→二級水除塵器→通引風管道→引風機→煙道→輸送帶→配料斗→輔助設備→控制室定位→電纜線→各傳動部位試運轉→計量系統→調試→（試生產→正常運轉生產）。

二、安全操作規程

1、LB—XXXX型瀝青混凝土攪拌設備具有完善的安全保護設施，在安裝時嚴格保證全部保護設施的正確安裝并經常檢查是否正常。

2、在傳動件附近工作時嚴禁無關人員來往，以免發生意外事故，各傳動件在起動前應“打鈴聲提示”，必須確認無人時方可起動。

3、在冷料配料機構周圍工作時，應帶上安全帽。

4、嚴禁在設備運轉過程中進行設備調整和維修作業，所有的調整維修工作應在設備停車后進行，無關人員禁止進入現場。

5、瀝青罐、煤粉機附近應配備相應的消防器具（滅火器等），并有專人負責。

6、設備在正常運轉過程中：注意各部位是否有超負荷工作狀態出現；操作人員應做好設備運轉的日常記錄，出現異常情況要作系統性的技術分析，并作出處理方案，討論后解決。

7、本設備全部電器工作均需由專門人員負責，所有電器線路布置必須符合有關標準規范，同時應有可靠的接地保護裝置。各電源接頭須聯接牢固可靠，防止松動產生意外故障或損壞電器無件。

第三節  設備的啟動、停機順序

正確地啟動或關閉攪拌設備是安全生產、文明生產的基本環節之一，因此要求操作人員要嚴格按照規定順序執行。

一、準備工作

1、在生產之前，要提前開啟加熱系統，并使其系統處于正常工作狀態，把瀝青加熱到規定的使用溫度（例AH70為150℃~160℃）。

2、檢查瀝青輸送管線系統中閥門、管道、油泵是否已達到設定的保溫溫度，只有當溫度達到后方可開啟閥門、油泵運轉。

3、加熱瀝青系統應有專人負責，運轉過程中應經常對各機件、儀表進行觀察，并做好運行記錄。

二、開機

1、主機開機之前，要有專職人員對設備進行系統性檢查，以保證設備正常運轉。檢查項目基本由以下方面，瀝青溫度是否已達到使用溫度；配料斗是否已加滿冷骨料；引風機風門是否已關閉；潤滑系統是否已加注潤滑油脂；傳動部位是否擱有雜物；石粉倉內是否有一定的儲量；機械附近是否有無關閑雜人員在逗留；各部位的專職操作人員是否已到崗等，zui后有負責人下達開機命令。

2、正式開機前“打鈴聲”數次，確保生產安全，控制室要注意電源工作電壓是否正常，電壓屬于正常范圍之內以后，方可開啟各傳動部位。

3、開機順序一般作以下規定：先起動全部空氣壓縮機，待氣

3.1引風機在風門關閉狀態下起動，待啟動過程結束運轉正常后，逐步開啟開門。

3.2開啟水除塵水泵電機。

3.3開啟攪拌缸→振動篩→熱石料提升機→烘干筒→傾斜輸送帶→集料輸送帶；

3.4商品石粉輸送螺旋輸送機；

3.5若配置有成品料倉系統時，則送料小車要反復上下空載運轉幾次。

3.6開啟主燃燒機系統：鼓風機、煤粉機（輸油泵）、空壓機；

3.7輸送瀝青泵進行熱瀝青循環。

4、各傳動部位全部空載運轉后，操作人員應作以下幾方面的檢查：

4.1烘干機的負壓數值是否在規定范圍。

4.2檢查各傳動電機空載電流是否在正常范圍內。

4.3各傳動件在空載情況下是否有不正常現象出現。如：輸送帶跑偏，機件產生異常等。

4.4控制系統的各種儀表、信號指示是否正常。

5、對上述情況確認全部正常后，進入下一順序運行：

5.1煤粉燃燒器開始點火燃燒。小火燃燒約3~5分鐘后，即可按施工要求按比例上料，對骨料進行烘干處，隨著進料量的多少，手動調節燃燒口進煤量和進風量。

5.2烘干過后的熱石骨料，經提升、篩分按設定規格進入機架上四只儲料隔倉，根據各規格料倉料位器控制反應信號可對某一種冷骨料的進料量進行控制，達到成品料的級配與冷骨料供量成平衡，提高生產量，節約能源。

5.3上述工作過程在正常狀態的情況下，設備進入瀝青混凝土成品料生產，正式成品料生產過程控制由電氣、計算機作一系列的自動控制生產，說明書后面對此有詳細說明。

三、停機

這里所述說的停機是指正常作業工作結束后的停機。按以下順序進行：

1、在停機前首先要測定一下熱石料倉有多少存料，按生產量要求盡量用完，只要剩余料能洗鍋2-3次量就可以，以減少浪費。

2、停機順序

停止冷骨料供料→集料輸送機。待烘干出料基本完畢時即可關閉燃燒器（熄火），待烘干出料完畢時可閉熱石料提升機、振動篩。在成品料攪拌結束后，可關閉石粉倉--關風機、螺旋輸送機、瀝青泵。然后攪拌缸進行“洗缸”清理，洗缸結束后，并確認熱石料倉已無存料，則可關閉拌缸→關閉烘干筒→關閉傾料輸送機→關閉引風引。引風機關閉后脫硫除塵器還需繼續工作20~30分鐘后才允許關閉。zui后關閉空氣壓縮機→關閉操作控制系統→關閉總電源。

3、瀝青加熱系統

當主機處于全部關閉停機情況，而主機電源與瀝青加熱系統電源是獨立分開的，為了滿足第二天生產時應有足夠的熱瀝青儲量，所以加熱系統還需繼續工作，進行升溫、保溫，但瀝青加熱系統工作過程要視現場生產計劃確定。

4、停機后的保養清理工作

停機后有專職人員對設備各部全面檢查、維護。是否有機件松動的地方，在前一班生產運轉中是否有異常情況，否則在停車后應及時處理，不要把隱患帶到下一班生產中去，以免產生不必要的損失。同時對機件表面塵灰清掃干凈，保持設備整潔做到文明生產。

第二章

*節  冷骨料配料系統

冷骨料配料系統包括冷骨料配料機組和輸送機。冷骨料配料機組主要用來完成冷骨料的初級配工作；輸送機的主要功能是將級配好的所有冷骨料輸送到烘干筒內加熱。

一、技術參數

   1. 冷骨料斗

參照該機型配置表

二、冷料斗給料量的調節

每一料斗底部都裝有一個皮帶喂料器，通過電磁調速并配以適當的料門開啟度，將冷骨料斗內的各種骨料按級配比例排至集料輸送機。

三、輸送機的漲緊裝置

本系統的輸送機張緊裝置采用螺桿式。作用是保證輸送帶具有足夠的漲力，從而使輸送帶與驅動滾筒間產生必需的磨擦力，并限制輸送帶在各支承間的垂度，使輸送正常動轉。輸送帶調節不能過緊，過緊容易把膠接處拉損，調節適度為滿足皮帶不打滑即可。

四、輸送機的驅動裝置

輸送機的驅動裝置安裝于輸送機的出料端部。由電動機經擺線針輪減速機通過鏈傳動來驅動主滾筒實現輸送帶運行。

五、緊急停車按鈕裝置

在集料輸送機和傾斜輸送機上，裝有兩個緊急停車按鈕。該按鈕用于緊急情況下，能夠快速、安全切斷電源，使設備停止運轉。在正常生產情況下，該按鈕嚴禁使用。

六、系統的使用、運轉和檢修

   6.1冷骨料配料系統的試運轉

設備在使用前應分別對冷料半路 的皮帶喂料器、輸送機上的驅動裝置進行單獨的啟動和停機試驗，檢查動轉是否正常，再用自動控制操作其空運轉，檢查各部件的順序聯動情況，試運轉應達到如下要求：

設備無碰撞或磨擦等不正常的聲響；

潤滑油溫度不超過65℃；

輸送機上的托輥轉動靈活，無卡阻現象；

輸送帶動轉時，無跑偏現象。

   6.2系統故障及排除

   6.2.1輸送帶跑偏

輸送帶跑偏一般情況是調節尾軸上的兩根調節螺栓，哪邊跑偏，則漲緊哪邊的螺栓（但調節時不可一味的采取漲緊），調整時要緩慢進行，調整好后將鎖緊螺母緊固。在張緊螺栓仍不能解決問題時，還可以調節輸送機上的托輥組，將托輥組沿輸送帶前進方向向前傾斜3°~4°安裝，這樣在輸送帶與偏斜托輥組之間將產生一相對的滑運速度，使輸送帶回復到輸送機的中心位置上，但是托輥組的向前傾斜角度不宜取得過大，過大將加快輸送帶的磨損，影響帶子的使用壽命。

   6.2.2冷料斗給料不暢原因：

A.冷料斗內有堵塞物；

B.骨料含水量過高，沾附在料斗內不下來；

C.料門開啟度不足。

   6.2.3軸承溫升過高

A.潤滑油脂質量不良或變質，含有灰塵，粘砂，污垢等雜質；

B.軸承座連接螺栓的緊力過大或過?。?/span>

C.滾動軸承損壞；

D.軸與滾動軸承安裝歪斜，二軸承不同心。

   6.3日常維護、保養

   6.3.1電動機、減速機、壁振器等按其出廠說明書的規定進行日常保養；

   6.3.2皮帶輸送機，皮帶喂料器的各軸承處，每星期應進行潤滑保養，每工作300小進拆開檢查，更換新潤滑脂。

   6.3.3對于鏈傳動驅動裝置，每工作300小時清洗鏈條一次，并涂上適量的潤滑脂。

   6.3.4至少每周清洗和調整各皮帶輸送機的張緊裝置各一次，并涂上新的潤滑脂。

   6.3.5每班工作結束后，應清洗或清除皮帶上的粘附物料，以免物料粘結硬化，影響輸送帶的正常運行。輸送帶上粘有濕料后，導致輸送帶無規則跑偏，不僅調整困難，而且易損壞膠帶。

   6.3.6粘在輸送帶上的細骨料、濕粉塵切不可用鋒利的金屬工具去鏟刮，應用非金屬工具或水沖刷掉，否則很容易損壞帶子的表面，造成撕裂，縮短其使用壽命。

   6.3.7每工作300小時后檢查電磁調速的轉速調節是否靈敏可靠。

第二節  烘干加熱系統

一、烘干滾筒

1、烘干滾筒是對濕冷骨料進行烘干加熱的裝置。主要由滾筒、煤粉燃燒器等單元組成。殼體圓筒體，內設導流板和不同規格形狀的揚料板，按不同角度與筒體連接。筒體旋轉時，骨料被提升到不同角度落下，形成料簾，由燃燒器噴出的火焰使骨料在額定時間內得到有效加溫，使骨料達到額定溫度。

筒體由固定在機架上的四組磨擦輪支承旋轉，骨料在筒體內不斷旋轉下落，zui后下滑至出料箱，被括料板括至出料箱的出料嘴流出，進入熱骨料提升機。

2、技術參數

   參照該機型配置表

3、操作使用

3.1使用前應檢查筒體內刮料板等有無損壞并確認固定可靠，出料口是否能暢。

3.2開機點燃煤粉燃燒器，小火預熱至一定溫度，隨之可逐步進料。

①整個生產過程中，燃燒器則根據烘干筒出料口的石料溫度<設定溫度>能調節燃料的噴煤量來改變火焰的強度，使一定流量的骨料達到規定的溫度。

②停機前應先關閉燃燒器，筒體繼續運轉約15分鐘，*排除筒內殘余物，并使筒體得到相應地冷卻后停機。

4、維護與保養

4.1經常對四組摩擦輪軸承座內注中鋰基潤滑油脂

4.2經常檢查四只減速機的潤滑油面，減速機內不得缺油，以免缺油運行造成減速機嚴重損壞、報廢。

4.3每班檢查限位輪是否有移位情況或使用之后限位輪磨損造成與滾圈間隙過大，應作及時調整。

4.4須保證負壓測量系統的可靠性。

4.5發現使用時筒體有較大幅度沖擊下部限位輪時，可將四組摩擦輪座略加角度調整，使筒體旋轉產生反向推力，筒體便向上浮推。

4.6使用一定周期，應對筒體內刮料板進行檢查，有否嚴重損壞和螺栓是否松動，應及時更換、維修或緊固。

4.7特別注意：摩擦輪面與滾圈輪面嚴禁加注任何潤滑油脂，否則破壞了摩擦驅動功能，造成打滑。

二、煤粉燃燒器

1.煤粉機型號：參照該機型配置表

2.鼓風機型號：參照該機型配置表

第三節  熱骨料提升系統

熱骨料提升機是強制間歇式瀝青混凝土攪拌設備的*裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱骨料提升到一定的高度，送入篩分裝置內。其采用雙環鏈為牽引機構，提供傳動采用雙鏈驅動，屬于垂直斗式提升，慢速重力卸料。

1、熱骨料提升機的構造

提升機主要由下部箱體、中間箱體、上部箱體、料斗、牽引構件，驅動裝置、張緊裝置等組成。其構造是：固接著一系列料斗的牽引構件（環鏈）環繞在提升機的主動輪與被動輪之間構成閉合輪廓；驅動裝置與主動輪相連，使提升機獲得動力并驅使運轉；張緊裝置與被動輪相連，使牽引構件獲得必要的初張力，以保證正常運轉。物料從提升機底部輸入，通過密集布置的料斗向上提升至頭部，并在該處進行卸載。當料斗繞過主動輪時，前面料斗的兩導向側邊即為后面料斗的卸載導槽，從而實現在全封閉箱體內進行豎直方向運送物料。此種構造的優點是不揚灰塵，有效控制了對環境的污染。

2、技術參數

   參照該機型配置表

3、安裝技術要求

3.1由于提升機工作重量較大，提升機應安裝在預先澆注好的混凝土基礎上。

3.2主、被動輪組裝配好后，用手轉動應輕便靈活。

3.3張緊裝置調整應靈活，在牽引件安裝和調整好后，未被利用的行程應不小于全行程的50%。

3.4整機安裝應符合下列要求：

3.4.1箱體對接豎直后主軸對水平面的平行度為0.3/1000；

3.4.2箱體垂度和扭曲度應小于10mm；

3.4.3箱體對接處和檢視門應密封。

4、空載試運轉要求

4.1牽引構件運轉正常，無卡鏈、跳鏈、打滑、偏移等現象；雙排環鏈與主動鏈輪的嚙合應同步。

4.2設備運轉應平穩、可靠，緊固件無松動現象；

4.3運轉2小時后，軸承溫升不大于60℃，潤滑密封性能良好；

4.4擺線針輪減速機無滲油，無沖擊聲，鏈傳動安全可靠；

4.5電器設備安裝可靠，空載功率不超過額定功率的30%。

5、負載試運轉要求：

5.1提升機在滿足設計要求的條件下工作正常。

5.2卸料情況應良好，無明顯的漏料現象或回料現象；

5.3滿載運轉時，電動機應不超載（視運行電流判斷）；

5.4電器控制可靠，電動機、減速機、逆止器運轉平衡；

6、維護保養

6.1運行中應注意石料不應有回料現象。

6.2提升機運行過程中應經常注意料斗與箱體是否碰撞，料斗和板鏈之間的緊固螺栓是否松動，下部被動輪漲緊裝置是否調節適當。

6.3上下被動輪軸承座應定期加注潤滑油（脂），減速箱內潤滑油按說明書中規定進行補充或更換。

6.4提升機運行一段時間后，鏈條鏈節會因負載原因而增長，應重新調整漲緊裝置。

6.5提升機箱體底座規定每5臺班應清理一次，預防落底石料粘在一起，影響鏈斗正常運轉。

第四節  振動篩

1、振動篩是對經烘干筒加熱后的混雜骨料，由篩箱內的二層四種規格的篩網，經篩選后將骨料按規格分別落入料倉。

振動篩由箱體、箱座、激振器、支承彈簧、三角皮帶、電動機、篩網和防塵設施等組成。激振器采用單根偏心軸

2、技術參數

       參照該機型配置表

3、操作使用

3.1開機前應檢查設備周圍有無雜物，以免振落傷人，篩面上不應有負重物。

3.2使用應分別接通電機，確認兩臺電機旋轉方向相同。然后裝上皮帶，作兩臺電機同時運行，進行振幅、振力調整。

3.3應確認篩面無殘留物質后方可停機。

4、維護保養

4.1經常檢查支承彈簧有無斷裂嚴重彎曲變形，激振器軸上油封有無漏油狀況和各緊固件的松動情況，發現問題及時處理。

4.2激振器偏心軸上的軸承靠偏心軸工作時帶起的機油潤滑，同時偏心軸主速旋轉時機油產生大量油霧從排氣管中排出，而降低本體中潤滑油面，應常檢查及時補充。

4.3激振器應根據實際使用情況不定期全面拆洗更換機油和油封。

4.4激振器軸承zui高使用溫度不超過70℃。

第五節  熱石料儲倉及稱量計量系統

混合料質量的好壞是衡量瀝青拌和設備技術性能優劣的一項很重要的指標，它主要體現在以下三個方面：

a.混合料的級配精度；

b.混合料的油石比控制精度；

c.混合料的拌和均勻度；

上述a.b.二項主要是由拌和設備的稱量計量系統來實現的，而c主要是由攪拌缸的結構及合理的拌和時間來完成的。

一、熱石料儲倉及稱量系統的主要技術參數

參照該機型配置表

骨料及粉料計量精度：±1.0%

瀝青計量精度：±0.5%

稱量控制形式：a全自動控制  b手動控制

二、稱量計量系統的工作原理

1.調零

各種量斗自身重量在稱量顯示中都不應出現，所以在系統正常工作以前，應將其自重去除，該操作是由調試人員在校稱前完成。

2.校稱

每臺瀝青拌和設備安裝完成后，或經過一段時間使用以后，都要對稱量系統進行準確性的校核，我們稱其為“校秤”。方法是：用當地標準計量局所核定的標準法碼對各個稱量系統（骨料、粉料、瀝青）逐項加載，在控制臺上相應的配料控制器上顯示出對應的數量值，兩者應該吻合（偏差極值計量精度范圍內），若不相同或偏差較大且已超出規定的計量精度范圍，則要相應調整其誤差，使之基本相同。注意！在加載法碼的過程中要逐步增加并與顯示重量對照，zui后所加載的總重量不能小于其額定載荷的80%，只有這樣才能保證其級配計量精度。

3.自動稱量過程

首先根據道路施工要求確定混合料的級配要求的油石比要求，然后將確定的數值輸入控制器。注意！四種骨料的重量是疊加起來的。

在完成上述步驟后，當熱料倉還貯存有足夠數量的物料時操作人員就可以進行自動稱量工作了。

（1）骨料的稱量

當稱量系統處于“自動”狀態時，自動稱量過程就開始，熱料倉一號料放料門氣缸在程控器的指示下打開，雙行程氣缸處于全開狀態，一號料開始放入骨料稱骨斗，同時操作臺上骨料配料控制器數碼顯示上重量顯示從“0.0”開始增加，當數字增加到設定的粗計量數值時，氣缸關閉*行程，使骨料計量速度減緩，直至達到設定一號料總量后，氣缸第二行程關閉（即雙行程氣缸全部關閉）。該一號料倉放料門關閉后，緊接著二號料倉放料門電磁閥動作，二號料倉雙行程控氣缸全開，同樣達到粗計量后氣缸關閉*行程，骨料計量速度減緩，達到設定二號料總量后，氣缸第二行程關閉，二號料計量結束。三號料、四號料的自動稱量均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整個骨料稱量過程。

（2）粉量的稱量

粉料稱量斗上部有一個水平螺旋輸送機，粉料出口上各安裝有一個蝶閥，蝶閥的開閉由所配氣缸來完成。

根據道路施工要求，操作人員根據配方計算出粉料需要量，并輸入程控器。

稱量開始，程控器發出指示，使蝶閥氣缸動作（即蝶閥打開），同時螺旋輸送機工作。粉料逐步進入粉料稱量斗，這時粉料配料控制器上顯示數字從“0.0”開始增加，當粉料的重量達到配要求重量時，程控器又發出指示，使螺旋輸送機停止工作，同時蝶閥氣缸動作（即蝶閥關閉），粉料稱量程序結束。

（3）瀝青的稱量

根據道路施工要求，操作人員根據配方計算出所需瀝青重量，并輸入程控器。程控器發出指示，瀝青三通旋塞閥上的氣缸電磁閥動作，氣缸工作使三通閥芯轉向稱量位置，瀝青開始輸入瀝青稱量斗，瀝青配料控制器上的數字從“0.0”開始增加，當重量達到設定值時，程控器發出指示，電磁閥再次動作，氣缸工作使瀝青三通閥閥芯轉向原位，輸送管道內的瀝青回入瀝青罐循環，完成一次瀝青稱量。當骨料稱量斗內的骨料放入攪拌缸后，程控器發出指示，瀝青稱量斗上錐塞氣缸電磁閥動作，氣缸工作拔起錐塞，稱量斗內瀝青經瀝青泵（拌和機開機時該泵也即開啟，拌料時始終不停）噴射入攪拌缸內，直至稱量斗內瀝青全部抽完。

（4）傳感器的安裝使用注意事項

傳感器的安全過載為150%，例如TSC-500的zui大安全過載應不超過750kg；TSC-200的zui大安全過載不超過300kg。

安裝和使用傳感器時需非常小心，尤其是上表面鋼膜片和波紋管底面平整度及底面的小孔，都不允許碰傷。

安裝和使用中必須非常小心地保護傳感器的密封性，因一旦破壞了傳感器的密封性，傳感器即報廢。

傳感器安裝后，不允許傳感器稱量斗和別的物件相連相碰，因一旦相連相碰會嚴重影響傳感器輸出信號，導致物料稱量不。

稱量斗上下軟聯接防塵密封不得對稱量斗產生牽制力，安裝應達到密封具有一定松弛性。

三、熱料儲倉上限料位顯示的組成

在熱料儲倉的每種骨料隔倉內各設置有一個阻旋式料位器，主要作用是顯示隔倉內的骨料料位高低。當隔倉內無骨料時，控制臺上的料位器黃色指示燈熄滅；相反，隔倉內骨料到達料位器轉葉位置時，黃色指示燈亮。

注意：當控制臺上某隔倉下部料位器黃色指標燈熄滅時，指該隔倉內已處于可以使用料位狀態。

四、稱量系統常見故障及排除

1、稱量失準的檢查對象及排除方法；

1.1程控器失控，程序紊亂，這類情況一般不會出現，即使出現這類情況，可能是有人對程控器誤操作，搞亂了原先輸入的程序，解決辦法是刪除舊程序后再重新輸程序。

1.2傳感器是否損壞，檢查時可斷開其它二個傳感器，對稱量斗加載觀察配料控制器數碼表有無反應，無反應則說明傳感器已失效，應更換傳感器，而且須重新進行“校稱”工作。

1.3檢查屏蔽電纜是否受到其它磁力干擾：檢查方法是斷開其它電源，留出一組電源，觀察稱量系統是否正常，若有干擾則可查出是該組電源造成的，處理方法是將該電纜移出干擾區。

1.4檢查屏蔽電纜是否受到損壞：一般指機械原因損壞，一旦發生損壞，則應更換，且是整組線路更換。

1.5稱量斗掛靠在別的物件上，檢查出錯位后應進行復位處理，并重新讓稱量系統回零。檢查部位有：a、粉料和骨料稱量斗的軟聯接處；b、瀝青三通閥進入瀝青稱量斗口的瀝青管與斗蓋間的間隙。

1.6檢查稱量過程中，放料門已關閉，但稱量顯示的數字仍在增加，則此時是放料門沒有關嚴，或位置有差錯，或有石子卡在門縫里，檢查出原因，調整放料門的位置，或排除*現象。

1.7檢查稱量過程中，已稱量好的某種規格的料在停止稱量后，配料控制器上數碼顯示的數量在逐漸減少，這說明稱量斗門未關嚴，有泄漏現象，檢查原因并排除泄漏現象。

2、放料門或稱量斗門打不開或關不上時檢查對象及排除方法：

2.1放料門打不開或關不上，有可能是使用時間較長后，銷軸和軸套間的間隙過大，造成氣缸力矩不易克服壓力，則此時應更換新的銷軸和軸套。

2.2放料門和稱量斗門均是在高溫狀態下工作，材料容易變形，故一般應嚴格控制稱量重量，不要過載，一旦發現此類現象，則要停機檢修。

2.3氣路系統有泄漏，造成氣缸工作壓力不足，不能打開或關上門，則應檢查氣路系統，排除故障，保證氣缸正常工作。

3、在稱量某一種規格的骨料時發現混有其它規格的骨料——串倉或混倉現象的故障排除方法：

3.1熱料倉內的隔離倉板損壞，解決辦法是將隔倉板復位后再焊接牢固。

3.2振動篩篩網破損，解決辦法是更換篩網。

4、瀝青稱量系統的故障及排除方法：

4.1無瀝青進入稱量系統，此現象有三個原因：a、氣路系統有故障；b、瀝青溫度過低、粘度大；c、底部輸送瀝青泵有故障。

4.2瀝青稱量斗內的瀝青放不下，原因是導熱油加熱系統必須在整機開始工作前半小時提前對瀝青管路系統和稱量斗保溫系統加熱，因此加熱時間過短，稱量斗內的錐塞粘在放油口上，使氣缸拔不下來。

4.3根據設定的油石經瀝青含量過多，這種情況有可能是瀝青三通旋塞閥有泄漏，排除辦法是檢修三通旋塞閥。

第六節  攪拌器

1、攪拌器以稱拌缸，其功能是將按一定配合比稱量好的骨料、石粉、瀝青在一定時間內均勻攪拌成無結塊型公料的瀝青混凝土成品料。

拌缸由殼體襯板、葉臂、葉片、大齒輪、放料門、氣缸等組成。襯板、葉片用高鉻鑄鐵精鑄而成，具有較高的抗耐磨性。

2、技術參數

       參照該機型配置表

3、操作使用

3.1試用開機檢查電動機的旋轉方向，應以拌缸葉臂上的葉片向上翻轉為正（雙攪拌軸中心上翻方向），待運轉正常后，即可投入計量的級配骨料、石粉和瀝青進行攪拌。

3.2特別注意：切不可帶負荷啟動，否則會造成傳動部分嚴重損壞，攪拌臂、傳動鏈等斷裂，或者電機過載而跳閘。

3.3清洗。每日工作結束，必須對拌缸內進行清洗，又稱“涮鍋”。方法：用熱料倉內預留的骨料（一般需要二鍋的料），開始用粗骨料清洗，然后用細骨料清洗，把攪拌缸體內的殘留余物清除（主要指瀝青混合料），確保拌缸門不會結死，以滿足第二天能正常工作。

3.4放料門工作結束應處在打開狀態，以免門沿上殘留瀝青與缸體固結，冷卻后無法開門。

4、維護保養

4.1不能啟動。檢查電器線路，控制系統。葉臂、葉片緊固是否有松動，使葉片卡死在襯板上而無法啟動。

4.2放料門的工作不正常。檢查有無壓力、活塞嚴重磨損情況和密封件有無損壞。

4.3軸承座內潤滑要求按附表《潤滑周期表》規定。

第七節  粉料供給系統

一、粉料供給系統的主要部件組成及其參數

參照該機型配置表

二、使用注意事項

1、粉料貯倉頂部孔蓋應密封，否則下雨天會有雨水滲入倉內，造成粉料結塊搭拱。

2、粉料給料器、螺旋輸送機的軸承座內應經常加黃油潤滑。

3、經常檢查倉內料位。

4、粉料在倉內的貯存時間不宜過長，避免粉料吮吸空氣中的水份而使錐體底部粉料結塊，影響輸出使用。

5、在停機后應將過渡粉倉及螺旋輸送機內的粉料全部排出排凈，以避免下雨天水份滲入螺旋輸送機內導致粉料結塊而堵死，影響生產。

6、若粉料貯倉錐口上有堵塞現象時，首先可采用壓縮氣沖吹來疏松破拱。如果沖吹無效，則應打開錐口旁手孔，在手孔口內用木棍撬入進行疏松。

第八節  瀝青加熱系統

詳見瀝青加熱罐使用說明書

第九節除塵系統

一、主要組成部件技術參數

     參照該機型配置表

二、工作原理

當烘干筒在運轉過程中及燃燒器燃燒時，經引風機的抽吸使烘干筒內部生負壓，形成高溫煙氣流動來加熱骨料，同時骨料中的粉塵（含有一些細砂粒）隨高溫煙氣抽到旋風除塵器入口，含有細砂的粉塵進入旋風除塵器后，在離心的作用下把細砂粒和大部分粉塵煙氣中分離出來 ，通過旋風除塵器的含塵煙氣再進入脫硫除塵器，使凈化氣體達到環保要求。

三、除塵系統的運行操作及維護

1、首先啟動引風機，引風機必須在關閉進口風道上的風門調節情況下進行。如情況良好，然后逐步打開風門調節器，作滿載荷的正常工況（規定的風量及風壓）連續運轉2分鐘后，啟動脫硫除塵器。

2、待除塵器運行正常時，拌和機其它各部件方能啟動運行，確認一切正常后才允許燃燒器點火運行。

3、除塵器系統停運前，應先停供料，停燃燒器。

4、引風機在運行過程中應嚴格控制運行電流，不得超過電機額定電流值，否則會燒毀電機。如果電流過小，主要原因是除塵器積或者管道灰太多，可清理灰塵和障礙物，或檢查引風機風門是否開啟適度。

5、根據使用具體情況清除風機內部，特別是葉片處的積灰。

6、引風機運轉中檢查軸承溫度是否正常，承軸表面溫度應小于70℃。

7、在風機的開車、停車或運轉時，若發現有不正常情況，應立即進行檢查。

8、引風機膠帶在使用過程中：①膠帶容易磨損或拉長，產生膠帶松弛無力；②三角帶輪中心距與膠帶不相稱時，導致電動機輸出功率也相應不足。所以應經常注意調整風機滑軌上電機與主軸的距離。

第三章  氣缸的使用

1、氣缸的安裝

1.1氣缸安裝時，氣缸活塞桿不能受偏心載荷或橫向載荷，應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致。同時活塞桿運動時，應無別扭及沖擊前進現象。

1.2氣缸不宜安裝在環境溫度較高場所（一般規定應不超過60℃）

1.3氣缸安裝在環境條件較差場合時，應在氣缸活塞桿上安裝伸縮式防塵套。

1.4氣缸安裝的耳座焊接牢固或固定牢固，并有足夠的強度。

2、氣缸的使用、維護保養

2.1新氣缸運行前，應在無負載情況下，在額定工作壓力下試運檢查，并確認氣缸各部位無異?，F象。

2.2工作狀態下檢查動作是否穩定可靠：活塞的運動速度，循環時間是否符合設計要求；檢查氣缸的行程有元異常變化，能否確保設計動作完成。

2.3定期在氣缸頭部和尾部活動部件上加潤滑油。

2.4定期檢查氣缸上的堅固件是否松動。

2.5定期檢查氣缸的安裝架是否牢固可靠或有否異常變形。

2.6定期檢查氣缸輸出力是否足夠，檢查活塞桿是否有損傷，是否有漏氣現象，活塞桿端部聯接件、拉桿、螺栓等是否松動。

2.7每臺班工作后，必須對活塞桿的粘狀物進行清理，注意不能用鋒利金屬工具鏟刮，應用柴油擦洗或用非金屬工具鏟除掉，并涂上潤滑油。

2.8當設備長時間停止使用時：應給氣缸內一點潤滑油，以防止內部生銹。氣缸兩頭活動部件和活塞桿涂抹黃油，并用塑料布包扎，以防進水生銹。

氣缸常見故障及排除方法

第四章  電氣控制部分

電氣控制部分由強電系統（即電機控制系統）和弱電控制系統（即計算機系統、稱重系統、閥門控制系統、料位控制系統等）組成。

詳見電器使用說明書。

LB—XXXX型瀝青攪拌站潤滑一覽表

說明：

1、一般性及承載力較小的軸承座建議使用鈣基潤滑脂潤滑；

2、重要部位及承載力大的軸承座要求采用鋰基潤滑脂潤滑；

3、小型減速機齒輪箱推薦使用70^#或90^#極壓工業齒輪油；

4、較大型減速機及承載力大的齒輪箱要求采用150^#以上極壓工業齒輪油；

5、氣動控制油霧器潤滑建議使用變壓器油或縫紉機油加注潤滑；

6、空壓機要求采用13^#劃19^#壓縮機油。

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