鐵嶺油水分離污水處理一體化設備

1）污泥沉降池

用于接收、儲存含油污水，為地下式鋼筋混凝土結構池結構。同時通過池內采用合理的結構形式，使進入沉淀調節池的含油污水初步實現污油、污水和污泥的分離，為后續油水分離提供穩定的水力條件。

設計容量：600.0m3

數量及尺寸：1座，L×B×H=15000×10000×4000mm

附屬構件：池體進水端設置隔柵一道，柵距為15mm，用于攔截大顆粒污染物。

2）pH自控反應裝置（配套于油水分離器）

pH自控渦流反應器是由堿液箱、攪拌室、渦流混凝室及pH自控儀表、電極、電磁閥等組成。當污水由提升泵泵入pH自控渦流裝置，污水*入攪拌室，電磁閥的開啟由pH自控裝置輸出信號控制，攪拌室內廢水經充分攪拌反應，當pH值達到控制值時，電磁閥自動關閉，經攪拌后的污水流入渦流室進行凝聚、結礬后流入中間水池，完成整個調節系統工作。該反應器的特點是連續性強、反應時間短、破乳效果明顯、操作管理方便等。

設計處理能力：25.0m3/h

設備外型尺寸：L×B×H=2000×2000×1200mm

配套設備：pH/ORP控制儀，一套，用于測定污水的pH值，控制加藥系統的運行

3）BJG-Ⅲ型無動力油水分離器

BJG-Ⅲ型油水分離器，符合“射流附壁”原理和“紊流變層流”的辨證關系。通過對產品內部結構的巧妙設計，確保在無動力的前提下，在含油污水大流量不間斷同步流經該產品特殊裝置的瞬間，油珠借助污水高速流動時的動能，連續碰撞，由小變大，由此加速不同比重油和水的分流、分層和分離，終實現油水分離的目的。

該產品在新理論、新設計的思想指導下，內部結構*、符合了油水分離的自然運動規律，從而實現了油水分離工藝的一次新飛躍。結束了用眾多隔油池進行紊流分離的傳統舊工藝。

該產品利用污水流經裝置時形成的水位落差勢能，作為替代動能，終實現油水分離的目的。它比同類產品節約動力費用*。

該產品自動出油，*替代了工人（機械）撇油，節約了人力、物力，減少了機械故障和維修費用，以及因人為撇油不及時，而在夏、秋季節發生厭氧造成的二次污染。

BJG-Ⅲ型油水分離器是集混凝破乳、油水分離、污泥沉降為一體的含油污水一體化處理設備，經過調配混凝藥劑直接投加到油水分離器的進水端，進行充分攪拌破壞污水中乳化油的穩定，使其脫穩、絮凝。該反應器的特點是連續性強、反應時間短、破乳效果明顯、操作管理方便等。

    設計處理量：25.0m3/h

數量及尺寸：1臺，L×B×H=8000×2500×5800mm

混凝劑投加系統

采用低位藥劑罐自動混合、自動投加方式，磁力泵定量投加，電動控制閥控制。

藥劑罐容量（溶藥罐、）：1000×800×1200mm（1.0m3）

數量：2套

計量泵功率：2×0.05kw

 4）生物活性炭反應器

生物活性炭反應器主要用于對污水進行生化處理，經過初步油水分離后的污水在此被微生物進一步分解，可以保證良好穩定的處理效果和出水水質（中水回用）。該反應器集生物氧化、活性炭吸附、過濾為一體，已被廣泛使用于國內外同類廢水處理工程中。方案設計中考慮設置一臺生物活性炭反應器，處理能力為25.0m3/h，停留時間6.0h，運行過程中的曝氣采SSR用羅茨風機供給。定期運行一段時間后采用排水池清水進行反沖洗。

設計處理量：25.0m3/h

數量及尺寸：1臺，L×B×H=10000×4000×45000mm

5）BJG高效過濾器

BJG含油污水過濾器是專門用于含油污水和水質深度凈化處理的設備。該設備采用兩種不同濾料為介質，采用接近于理想濾層的分布方式和合理的濾料級配。由于分布在上層的濾料顆粒間的孔隙較大和下層孔隙較小的濾料分層配置，可以較好地發揮整個濾層的吸附能力，大限度地增加截污量和含油能力，具有良好的除油和其它雜質的雙重效果，是石油煉制、石油化工及含油污水深度處理的理想設備。

濾速采用7.0m/h，設置一臺高效過濾器，設計處理能力為25.0m3/h。每層濾料厚度為600～800mm，濾料平均粒徑為3mm，總厚度為1.50～2.0m，膨脹度為10%，采用處理后水進行反沖洗，沖洗強度為≤0.6m/min，沖洗的時間為5～10min。

該產品具有結構緊湊、配套齊全、運行平穩、操作簡單、反洗*、維護方便等優點。

鐵嶺油水分離污水處理一體化設備