大同衛生院廢水處理設備生產廠家

運行管理

1）、生產時間：根據實際排泥情況及泥池的負載情況由班長安排生產時間。以保證泥池能容納排泥量并不使污泥外溢為原則合理的制定生產時間，如遇排泥量較大，當班調度應根據當日的排泥情況及時與班長溝通，增加生產時間。在每次完成污泥處理后，應將準備工作做好，確保下一次的的出泥能在當天上午8：30之前。

2）、每次產泥前，操作人員應根據泥池的實際情況，及時排掉上清液并將稀泥池底部濃泥抽至濃泥池以備生產。泥池在進行排放上清液的同時必須打開觀察井蓋以便隨時觀察出水情況。濃泥池的套筒在排放上清液時應根據實際情況慢慢降低，排放后應還原至高位置。

3）、操作人員應根據排泥量的大小及稀泥池的實際承載能力，及時開啟稀泥池潛污泵抽取底部濃泥。保證污泥能及時抽至濃泥池，防止污泥溢流至提升泵房。

5）、及時清撈稀泥池的浮渣，并保持貯泥池走道的干凈。

6）、濃稀泥池一年要放空一次，進行*的檢查和保養。

安 全 操 作

1)、要經常開啟稀泥池潛污泵抽取底部濃泥，開泵時間間隔由脫水班根據實際情況掌握，確保污泥不隨溢流口流回提升泵房。

污泥脫水機房

運行管理

1）、當班人員每天應檢測脫水前、后污泥含水率。

2）、檢查絮凝劑配置使用情況，配置好的絮凝劑濃度是否正常，藥箱藥量是否足夠。

3）、查濃、稀泥池，檢查池中污泥濃度，若含水率太高則應排掉上清液后再生產。

4）、檢查各種工藝管線運行是否正常。

5）、在壓濾機運行中，根據工況調節進泥量及濾帶速度，注意觀察網帶是否正中，換向氣閥是否靈敏可靠，氣壓是否正常，刮泥片是否可靠，設備有無異常，噴嘴是否堵塞，皮帶輸送機是否跑偏等。

6）、運行中嚴格控制好進泥量、進藥量、濾布速度及泥餅的寬度及厚度。

7）、及時抽取稀泥池底部濃泥，避免污泥溢流至集水井。

8）、檢查各種工藝管線：進泥管線、加藥管線、沖洗水管線、自來水管線等運行是否正常。

安 全 操 作

1)、污泥脫水機械帶負荷運行前，應空車運轉數分鐘。

2)、污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應及時調整控制裝置。

3)、在加藥裝置邊工作時，應注意防滑，同時將撒落在池邊的藥劑清理干凈。

4)脫水完畢后,停機前應先關閉進泥泵、加藥泵并清洗轉鼓；

5）停機后，必須間隔30分鐘后方再啟動；

6）應保持機房內通風良好。

脫水機異常問題的分析與排除：

1)、分離液渾濁，固體回收率降低。

原因及對策：

a）液環層厚度太薄應增大厚度。

b）進泥量太大，應降低進泥量。

c）轉速差太大，應降低轉速差。

d）入流固體超負荷，應降低進泥量。

e）螺旋輸送器磨損嚴重，應更換。

f）轉鼓轉速太低，應增大轉速。

2)、泥餅含固量降低

原因及對策：

a）轉速差太大，應減小轉速差。

b）液環層厚度太大，應降低其厚度。

c）轉鼓轉速太低，應增大轉速。

d）進泥量太大，應減小進泥量。

e）調質加藥過量，應降低干污泥投藥量。

3)、轉軸扭矩太大。

原因及對策：

a）進泥量太大，應降低進泥量。

b）入流固體量太大，應降低進泥量。

c）轉差太小，應增大轉速差。

d）浮渣或砂進入離心機，造成纏繞或堵塞，應停車檢修，予以清除。

f）齒輪箱出故障，應及時加油保養。

4)、離心機過度震動

原因及對策：

a）潤滑系統出故障，應檢修并排除。

b）有浮渣進入機內，纏繞在螺旋上，造成轉動失衡，應停機清理。

c）機座松動，應及時修復。

去磷系統：

運行管理

1）、去磷系統的生產遇污泥生產時運行。

2）、去磷系統的排泥時間安排在每次運行前完成。

3）、去磷系統的處理原則：有多少濾液處理多少，直至調節池的液位降至可看到提升泵，同時池底積泥不得超過2cm。濾液進入沉淀器折板反應區的流量由進水閥門控制，應避免污水溢流出沉淀器。處理完畢后，要再用清水清通好反應區。

安 全 操 作

1）、泥排完后，應即刻抽至稀泥池，以免堵住泥泵。

2）、流量調節不宜沖擊過大，以免影響斜管區污泥沉淀效果。

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