處理量200立方的氣浮機運行成本

溶氣氣浮機設備箱體設計要求都有哪些？

1.設備箱體是氣浮過程的主要氣浮設備，它的作用是廢水中的空氣以微小氣泡形式逸出，氣泡在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機刮出而實現污染物與水的分離，加壓溶氣氣浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似，此外，還有斜板式氣浮池，這種氣浮池類似于斜板隔油池。

2.設備中的氣浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室均有進水管引入溶氣水，泡沫由上部刮泡器排出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管排出。

3.該設備相對于其它的氣浮方式，具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。
氣浮機廠家為大家講述關于氣浮設備運行時所產生的污泥處理辦法具體介紹如下：

1.可以在內部加入適量的石灰和*清洗污泥。

2.可以通過內部的管和壓濾機在一起，然后在內部操作，這樣我們就可以處理內部污泥，但我們在處理的過程中要確保他們的比例，以確保其污泥固體在百分之二左右。

3.在設備內部添加聚丙烯酰胺,這樣可以更*地清潔。
3.2.11粉炭投加間及臭氧發生器間

粉末活性炭zui大設計投加量為30mg/L，采用一體化制備投加裝置，干式投加，通過水射器投加至機械混合池。臭氧zui大設計投加量為16mg/L，設臭氧發生器2套，不設備用，采用流量比例控制臭氧發生量和投加量。

3.2.12污泥處理系統

二期工程借鑒了一期工程的經驗教訓，采用了重力濃縮+帶式濃縮脫水一體機工藝作為污泥處理工藝。

本工程污泥干固量為9227kgDS/d，濃縮池進泥含水率為99.5%，脫水機進泥含水率為98%，脫水機出泥含水率為80%。

設置輻流式濃縮池2座，單池直徑10m，固體負荷為58.74kgDS/（m2˙d），每池上設中心傳動柵耙污泥濃縮機1臺，脫水機進泥采用污泥螺桿泵，設置3臺（2用1備），單泵流量30m3/h，揚程25m。

污泥脫水機房內設帶式濃縮脫水機2臺，單臺能力30m3/h。配套設備包括沖洗水泵、空壓機、絮凝劑制備裝置、加藥螺桿泵及螺旋輸送機等。

3.2.13除臭設計

采用全流程除臭工藝。除臭系統由微生物培養系統和除臭污泥投加系統組成。微生物培養系統由微生物培養箱、生物填料和供氣系統組成，培養箱內安裝AB組合填料，培養箱供氣管道就近接自生物池曝氣管道，溶解氧控制在0.15~0.5mg/L。除臭污泥投加系統包括除臭污泥泵和污泥管道，除臭污泥投加量為生物池進水量的2%~6%，可根據實際運行情況適當調整。

生物培養箱布置在生物池的厭氧、缺氧段，空氣由好氧段空氣干管提供，除臭污泥回流泵設置在回流及剩余污泥泵站，除臭污泥通過管道回流至粗格柵前進水井。設除臭污泥回流泵2臺（1用1備），單泵流量70m3/h，揚程12m。

3.3工藝特點分析

（1）預處理段選擇了粗格柵、進水提升泵站、細格柵、曝氣沉砂池工藝，主要作用是去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物，從大塊垃圾到顆粒粒徑為數毫米的懸浮物。

（2）二級生物處理工藝采用了具有深度除磷脫氮功能的五段Bardenpho工藝，并對該工藝進行了如下改良設計：

①在厭氧區前增設預缺氧區，按預缺氧區-厭氧區-缺氧區-好氧區-后缺氧區-好氧區的順序布置各池體，回流污泥進入預缺氧區，從而消除了硝酸鹽對生物除磷的不利影響；

②采用多點進水：在預缺氧區、厭氧區、缺氧區、后缺氧區均設置了進水點，方便根據進水水質靈活調整進水點和各點進水量，從而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加點設置在后缺氧區前端；

③采用多點混合液回流：在厭氧區和缺氧區設置了混合液內回流點，混合液自di一好氧區末端回流，可根據進水水質靈活調整回流點及回流量。

（3）深度處理工藝采用混凝+高密度沉淀池+超濾膜+臭氧工藝。該工藝集化學除磷、高效去除殘余SS和COD、脫色、消毒等多種功能于一體。

（4）重力濃縮池的固體負荷選擇了規范規定的上限［60kgDS/（m2d）］，既起到了預濃縮的作用又有調蓄來泥流量不均勻性的作用。

4處理效果分析

4.1處理能力

該污水處理廠二期工程于2015年9月21日正式運行（之前經過了28天的調試），實際運行中未投加粉末活性炭。

處理量200立方的氣浮機運行成本