渣漿泵葉輪切割后，流量、揚程、功率等性能參數會發生變化，其變化規律遵循 離心泵的相似定律（Affinity Laws）。以下是具體影響及計算公式：

1. 葉輪切割對性能的影響（理論公式）

假設葉輪外徑從 $D_1$ 切割到 $D_2$，切割比例為 $\frac{D_2}{D_1}$，則：

2. 實際應用示例

若原葉輪直徑 $D_1=400mm$，切割后 $D_2=360mm$（切割10%）：

• 流量變化：$Q_2=Q_1\times \frac{360}{400}=0.9Q_1$（降低10%）。

• 揚程變化：$H_2=H_1\times {\left(\frac{360}{400}\right)}^2=0.81H_1$（降低19%）。

• 功率變化：$P_2=P_1\times {\left(\frac{360}{400}\right)}^3=0.73P_1$（降低27%）。

3. 葉輪切割的注意事項

（1）切割限值

• 最大切割量：一般不超過原直徑的 10-15%（否則效率驟降，可能引發氣蝕）。

• 葉輪類型：

• 閉式葉輪：切割后需重新平衡，葉片出口邊緣需修圓。

• 開式葉輪：切割量可稍大，但需保證葉片強度。

（2）效率影響

• 切割后泵效率會略微下降（約 2-5%），因流道與葉輪匹配度降低。

• 高效區偏移：最佳工況點（BEP）向小流量方向移動，需重新核對系統需求。

（3）氣蝕風險

• 切割后葉輪進口流速降低，NPSHr（必需汽蝕余量）減小，氣蝕風險降低。

• 但若切割過多，可能導致揚程不足，進口壓力下降，反而誘發氣蝕。

4. 切割后需驗證的參數

1. 實際流量與揚程：

• 用流量計和壓力表測試，確認是否滿足工藝需求。

2. 電機負載：

• 檢查電流是否低于額定值（功率下降后可能需調整電機）。

3. 振動與噪音：

• 葉輪切割后需做動平衡（殘余不平衡量≤2.5g·mm/kg）。

5. 何時選擇葉輪切割？

• 適用場景：

• 泵揚程遠高于實際需求（如設計揚程50m，實際僅需30m）。

• 需小幅降低流量（≤15%），且不想更換葉輪或變頻調節。

• 不適用場景：

• 介質含大顆粒（切割后葉輪強度不足）。

• 需大幅調整流量（＞20%），建議改用變頻或更換葉輪型號。

6. 替代方案對比

總結

1. 葉輪切割會同步降低流量、揚程和功率，遵循平方/立方關系。

2. 切割量≤10%時效率影響較小，超過15%可能導致性能惡化。

3. 切割后需重新測試，確保滿足工況需求，并檢查振動和氣蝕余量。

4. 對于長期需求變化，建議結合變頻或更換葉輪型號（如換為低比速葉輪）。

操作口訣：
“切葉輪，按直徑；流量一次方，揚程二次方，功率三次方；超10%慎行，測振動保平衡。"