介紹HF氟塑料離心泵及船用自吸泵用處
　　
　　IHF氟塑料離心泵是按標準并結合非金屬泵的工藝規劃制作。泵體選用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料全體燒結壓制而成，軸封選用外裝式的波紋管機械密封，靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環選用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進出口均選用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。實際運用顯現，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、作業平穩、結構合理、密封功用嚴厲牢靠、拆開檢修便利、運用壽命長等長處。
　　
　　氟塑料離心泵機械密封的挑選：
　　
　　IHF氟塑料離心泵選用現在*的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、作業狀況直觀、耐腐耐磨密封功用好、具有多層保護，延長了機封運用壽命；關于運送含雜質顆粒腐蝕性介質時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，強堿與氫氟酸等特別腐蝕性介質配用無壓燒結碳化硅密封；用戶選型時需考慮到介質中的固體含量及介質特別腐蝕性。
　　
　　氟塑料離心泵的用處：
　　
　　IHF氟塑料離心泵的耐腐和耐磨性已得到實際運用的證明和廣闊用戶的共同認可，現在已被廣泛使用于：化工生產中的腐蝕性介質運送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝（現在國內大部分離子膜燒堿項目用泵均選用我公司產品）、有色金屬鍛煉中的電解液運送、轎車制作中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食物、紡織等很多行業，在-85℃～150℃溫度條件下長時間運送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質而毫不受損，是現在zui受運用單位歡迎的泵類設備之一。
　　
　　一、用處
　　
　　適用于運送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于280℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的光滑油或性質類似光滑油的其他液體以及用于液壓滾動體系。不銹鋼原料可運送有腐蝕性或清潔要求高的場合。
　　
　　二、使用規模
　　
　　在輸油體系中可用作傳輸，增壓泵；
　　
　　在燃油體系中可用作運送、加壓、噴射的燃油泵；
　　
　　在液壓傳動體系中可用作供給液壓動力的液壓泵；
　　
　　在悉數工業領域中，均可作光滑油泵用；
　　
　　三、結構特點
　　
　　本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性。與軸一同裝置在可更換的軸套內作業。泵內悉數零件的光滑均在泵作業時利用運送介質而主動到達。
　　
　　泵內四個軸承套在泵內浮動裝置，隨作業壓力巨細主動調整端面空隙，因此泵的壓力安穩，輸出流量脈動小，溶積功率高。
　　
　　從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
　　
　　齒輪泵的日常保護及起動與泊車關鍵
　　
　　一臺完好的齒輪泵包含馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，作業時依托主、從動齒輪的彼此嚙合形成的作業容積變化來運送熔體。作業容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功用的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，跟著齒輪滾動，熔體從兩邊被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸滾動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可到達很高的壓力，而流量與排出壓力根本無關。
　　
　　日常保護
　　
　　（l）泵的崩潰和清洗，升、降溫，起停都應嚴厲依照規則操作，以避免不應有的損失。
　　
　　（2）應留意堅持增壓泵人口壓力的安穩，使其具有安穩的容積功率，以有利于泵本身運轉和下游紡絲質量的安穩。
　　
　　（3）人口為負壓的填料軸封泵，應堅持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓下降時，應及時調整填料函的壓力，不然會使泵吸入空氣，形成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
　　
　　（4）要常常查看熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要堅持共同。
　　
　　（5）每一次產值提高時，要將其時的產值、轉速、出、進口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真剖析，以便盡早發現異常，及時處理。
　　
　　一對彼此嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔離隔。齒輪滾動時，吸入腔側輪齒彼此脫開處的齒間容積逐步增大，壓力下降，液體在壓差效果下進入齒間。跟著齒輪的滾動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐步縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于運送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度規模較大的光滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它一般用作液壓泵和運送各類油品。齒輪泵結構簡略緊湊,制作簡單,保護便利，有自吸才能，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵有必要配帶安全閥，以避免由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超越容許值而損壞泵或原動機
　　
　　1、起動：
　　
　　（1）發動前查看悉數管路法蘭，接頭的密封性。
　　
　　（2）盤動聯軸器，無沖突及磕碰聲響。
　　
　　（3）發動應向泵內注入運送液體。
　　
　　（4）發動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁錮閥發動。
　　
　　（5）驗證電機滾動方向后，發動電機。
　　
　　2、泊車：
　　
　　（1）封閉電動機。
　　
　　（2）封閉泵的進、出口閥門。