三螺桿泵的拆開與裝置程序正確運用
　　
　　三螺桿泵拆開過程：
　　
　　1、螺桿泵與電機脫離，排空介質（避免電機、有毒介質傷人）；
　　
　　2、拆開螺桿泵排出體；
　　
　　3、拆開螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔佐；
　　
　　4、拆開轉子及中心軸；
　　
　　5、拆開傳動軸和軸封；
　　
　　6、不用的螺桿泵，要作防銹處理，辦法為用防銹脂涂改非油漆金屬外表，包含軸外表、填料殼體內腔等，并進行潤滑。
　　
　　三螺桿泵裝置時，注意事項：
　　
　　1、裝置時應將螺桿泵零件細心清洗、查看，損壞的零件應替換；
　　
　　2、傳動軸兩萬向接頭裝置時，應查看密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；
　　
　　3、正確裝置的軸承使軸轉動靈活、無卡阻現象。
　　
　　4、軸封裝置：填料函裝置時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體裝置窗口內，便于扳手調整螺栓；
　　
　　5、排出體壓緊固守時，螺母擰緊應均勻共同；
　　
　　6、機械密封裝置應當心，沖突副端面應清潔并涂上潤滑脂；
　　
　　7、裝置定子時，用潤滑油涂改轉子、定子內腔外表，有利于定子裝置；
　　
　　8、裝置裝置時，聯軸器裝置誤差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
　　
　　水力噴射器運用工礦條件的根底上，提出顆粒磨損和耐腐蝕磨損是導致水力噴射器噴嘴和喉管前期失利的原因，因而噴嘴和喉管的原料既要具有較高的硬度，又要具有必定的耐磨性，才干有用接受顆粒磨損和耐腐蝕磨損，然后延伸零件的運用壽數。有鑒于此，本課題選用高鉻白口鑄鐵出產水力噴射器噴嘴和喉管，在對各種合金元素對白口鑄鐵的效果充沛證明的根底恰當的熱處理工藝對其進行處理，對噴嘴和喉管的化學成分、金像安排，碳化物形態，鑄造和熱處理工藝等進行了分析，研討成果表明：選用所挑選成分的高鉻鑄鐵出產的噴嘴和喉管鑄態安排為先共晶奧氏體+共晶安排（奧氏+碳化物），熱處理安排為回火馬氏體+碳化物+少數的剩余奧氏體：熱處理態安排鑄態安排的硬度有較大進步，本文還就對進步運用壽數的機理進行了分析討論。
　　
　　裝機試用成果證明，選用高鉻白口鑄鐵出產水力噴射器噴嘴和喉管能夠進步其運用壽數，其間噴嘴運用壽數達20個月比原用產品進步了13了個月：喉管的運用壽數達10個月，比原用產品進步了5個月。
　　
　　介紹管道泵挑選單螺桿泵的技巧
　　
　　管道泵是管道離心泵的一種還有排污泵，管道離心泵的根本結構是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
　　
　　1、葉輪是離心泵的核心部分，涂布機它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到首要效果，葉輪在裝置前要經過靜平衡試驗。葉輪上的表里外表要求潤滑，以削減水流的沖突丟失。
　　
　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定效果，并與裝置軸承的GD不銹鋼管道泵。
　　
　　3、泵軸的效果是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的首要部件。
　　
　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。電腦人體秤滾動軸承運用牛油作為潤滑劑加油要恰當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承運用的是通明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且，太少軸承又要過熱燒壞形成事端！數碼印花在水泵運轉過程中軸承的溫度zui高在85度一般運轉在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
　　
　　5、密封環又稱減漏環。灌膠機葉輪進口與泵殼間的空隙過大會形成泵內高壓區的水經此空隙流向低壓區，影響泵的出水量，功率下降！空隙過小會形成葉輪與泵殼沖突發生磨損。為了添加回流阻力削減內漏，推遲葉輪和泵殼的所運用壽數，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的空隙堅持在0.25～1.10mm之間為宜。
　　
　　6、填料函首要由填料，水封環，填料筒，休閑椅填料壓蓋，水封管組成。填料函的效果首要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終堅持水泵內的真空！當泵軸與填料沖突發生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！堅持水泵的正常運轉。
　　
　　選用單螺桿泵的標準是根據被運送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由運送液體的粘度和腐蝕性、作為首要參數來挑選，才干保證泵牢靠運轉。
　　
　　單螺桿泵的規劃轉速為運送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時答應zui高轉速，在實際運用中因介質性質與壽數要求不同，選用時一般都應低于規劃轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般選用規劃轉速的1/2-1/3或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在運用后由于定子的磨損流量下降，這時可恰當進步轉速，以補償流量下降也為常策。
　　
　　運送介質的溫度應在-10℃～80℃特殊情況可高達120℃。
　　
　　泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超越30分鐘)內答應高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積功率要逐漸下降。
　　
　　泵送清水時zui高吸程為8米，實際運用主張不超越6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。