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鉆井機動力頭的特點和原理

夏津200、300打井鉆機，鉆井機的動力組織是長螺旋鉆機的重要構成部分，動力頭將動力低速軸經過法蘭股動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。下面介紹一下動力組織動力頭的特色和使用。

夏津200、300打井鉆機動力頭選用三環減速組織，此種減速組織已是適當成熟的商品。大基地孔的減速機，成載過載才能高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提高架和滑快構成。工作時兩個電機經過聯軸器股動減速器的高速旋轉，將動力低速軸經過法蘭股動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。

動力組織基本原理即是電機股動一個齒輪變速組織，能夠完結鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導軌，能夠小范圍的直線運動，如照片所示為固定式，不能運動。能夠完結簡略的加工，通常精度不高。

鉆孔攻牙主軸屬動力部件，可鉆孔、攻牙工作，也可配裝多軸器，提高效率。是精度要求較高之商品加工，量產型商品可配作自動化工作。

維修鉆井機的技術要求

鉆井機在*使用過程中，難免會出現一些故障，當出現故障時就需要及時的維修。在維修過程中要注意一些技術要求。

一、鉆井機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫造成人員燙傷，鉆機液壓系統需要泄壓后維修，避免內蓄高壓而造成危險、當拆卸鉆機主卷制動系統時，嚴禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉傷害；當鉆機提引器旋轉不靈活導致活鋼絲繩帶轉轉力擰繩時，要避免人員被夾傷。

二、鉆井機走機時要根據路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調節鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉調節鉆機重心；當便道或施工場地積水時，鉆井可以用鉆桿鉆頭引導走機。

鉆井機械的保養技巧

1、潤滑：按時、按質、按量加油和換油，保持油標醒目；油箱、油池、冷卻箱應清潔，無鐵屑等雜物；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔；油泵工作正常、油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

2、安全：實行定人定機和嚴格的交接班制度，精心維護保養設備，合理使用設備，嚴格遵守操作規程，熟悉鉆井機械設備結構與運行特征，監視和注意異狀，確保設備的安全使用。

3、整齊：要將鉆井機械的工件、工具、附件等放置整齊；設備零部件及安全防護裝置齊全；各種標、銘牌應完整、清晰；線路、管道應安裝整齊、安全可靠。

4、清潔：設備內外清潔，無油漬、污垢、銹蝕、無廢屑物；各相對運動中的滑移面無油污、無碰傷、無拉毛；不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；設備周圍的地面經常保持清潔。

鉆機特點： 

1、 鉆機行走以履帶式自行結構為主，根據用戶要求可設計為車載和拖車式結構。 

2、 鉆機動力由柴油發動機或電動機提供強勁動力，用戶可根據現場情況選定，滿足用戶不同工況的使用要求。 

3、 該鉆機很便捷配備空壓機和潛孔沖擊器，采用壓縮空氣潛孔錘鉆進工藝，完成基巖鉆孔作業。鉆機配備泥漿泵可完成正反循環鉆孔工藝。 

4、 鉆機滑架滑道與滾輪式滑板匹配，即減小滑動阻力，又減少滑道磨損，延長使用壽命 

5、 鉆機動力頭采用液壓擺開機構，更利于鉆機下井管等作業。

6、 鉆機回轉、鉆進、提升、均為液壓雙速調節，使鉆進參數更合理的與鉆井工況匹配。  

7、 液壓系統配有獨立的風冷液壓油散熱器，并根據用戶要求可選加裝水冷散熱器，確保不同地域高溫氣候條件下鉆機液壓系統均可高效連續工作。  

8、 起重卷揚機可靈活吊裝1噸以內的鉆具或輔具。 

9、 四個液壓千斤頂可快速調平鉆架，確保鉆井精度。 

10、 該鉆機可配備自動接卸桿裝置，降低勞動強度，提高作業效率。 

11、 四個加強液壓千斤頂可成為自裝車系統，確保轉場方便和節約吊裝成本。  

12、 用戶可提供10—15噸載重卡車，

水井鉆機的分類

一般分回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

回轉式水井鉆機

依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置， 結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、76、89、102 和114 毫米4 種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

大、小鍋錐 　

利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。

正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機　

常用的回轉式鉆機, 即正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30 ～ 90 轉/ 分的轉速旋轉破碎巖層。

壓氣洗井轉盤式鉆機　

是在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式, 又稱氣舉反循環。即將壓縮空氣通過供氣管路送至井內氣水混合室，使其與鉆桿內的水流摻混，形成比重小于 1 的摻氣水流。在鉆桿外圍環形水柱的重力作用下，鉆桿內的摻氣水流挾帶巖屑不斷上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井內。采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區，以及寒帶凍土地層。

有的轉盤式鉆機同時備有泥漿泵和空氣壓縮機，可根據情況選用不同的洗井方式。

液壓動力頭式鉆機　

回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可用直徑達1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000 轉/ 分、振幅約9 毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3 ～ 12 轉/ 分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600 毫米左右, 鉆進深度可達150 米。

沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單, 但沒有循環洗井系統, 巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250 米以內, 有的可達500 ～ 600 米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層，鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣。

鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。

復合式水井鉆機

有兩種類型：一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構, 以回轉鉆進為主, 當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機, 如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。

水井鉆機機構組成

1、液壓油泵：為雙聯式，大排量泵為動力頭提供動力， 小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/ 提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設備由液壓油缸和固定架組成。可在工作現場調整機體的水平度，起到支撐和穩定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結構，以兩側槽鋼的內槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達驅動。

水井鉆機系統構成

1. 動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；

2. 工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；

3. 傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4. 控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5. 輔助系統，協助主系統工作的設備。

鉆機主要特點是：

1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。

2.鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。

3.主動源為機電兩用。

4.自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。

5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。

6.該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。該鉆機在巖層鉆井時使用潛孔沖擊器作業，空氣排渣，在普氏硬度f=8-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度，是傳統回轉式鉆機效率的數十倍。

該鉆機在復雜地層鉆進時可采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔、巖石層進尺慢的技術難題。

該鉆機在松散層可用切削牙輪鉆井作業，泥漿排渣，適于復合地質條件做孔，高速大扭矩回轉動力頭頂驅鉆進，標配大卷揚可下6米套管。液壓高支腿行程1.5米，不需吊車鉆機即可轉場裝卸。

該鉆機該鉆機配備有大功率液壓行走馬達、大扭矩液壓回轉馬達，油缸-板式鏈條推進及提升系統、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。可以替代同型進口產品，性價比更加突出。

1、產品特點

全液壓操控方便靈活

可隨時調整鉆機的轉速、扭矩、推進軸壓、反軸壓、推進速度、提升速度，以滿足不同鉆具使用工況和不同施工工藝的需求。

頂驅式回轉推進提升

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環鉆進、氣舉反循環鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發的巖芯鉆進等等。

鉆機可根據用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發電機。

多功能鉆進

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環鉆進、氣舉反循環鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發的巖芯鉆進等等。鉆機可根據用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發電機。

作業效率高

由于全液壓和頂驅式回轉推進提升，適應于各種鉆進工藝和各種鉆具，操控方便靈活，鉆進速度快，輔助時間短，因而作業效率高。

成本低

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業效率高，單米鉆進成本zui低。

高支腿履帶式

高支腿便于裝車運輸，不需要吊車可直接裝車。履帶式行走更適應于泥濘的現場移動。

鉆機底盤

可以是履帶式自行底盤，也可以是車載式自行底盤。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。

井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工，反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。

含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得超過巧%。

成井后應進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。

農民利用鉆井機自建的水源井大多數為淺井，有大口井和對口抽式井兩種，大開槽法人工開挖，所需施工機具有:推土機、運輸設備、排水設備等。適宜地層為，第四系松散層:含水層較薄、埋藏淺。沉井法排水施工，所需施工機具有:卷揚機、運輸機械、排水機具、加壓防斜設備等。適宜第四系松散層，涌水量不大、流砂層較薄。

打井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

1.液壓動力頭式鉆機。顧名思義它主要是液壓馬達來工作的一種鉆井機，通過減速驅動，結合塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可鉆鑿大口徑水井。

2.潛孔振動回轉式鉆機。從名字就能看出它的工作方式，它是通過振動與回轉來完成鉆井的。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外。鉆井深度可達150米。

3.壓氣洗井轉盤式鉆機。在潛孔振動回轉式鉆機的基礎上進行改良技術所制成的一種高性能產品，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式，又稱氣舉反循環。適用于井深較大和缺水的干旱地區及寒帶凍土層。

通過我們對鉆井機工作方式的介紹，相信不少朋友對塔的了解更加深入了吧，它能夠為我們在開采中提供非常多的便利

1 壓氣洗井轉盤式鉆機。用壓縮空氣代替泥漿洗井。在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，通常采用反循環方式，叫做氣舉反循環。作用于井深較大和缺水的干旱地區與寒帶凍土層。

2 液壓動力頭式鉆井機。根據液壓馬達通過減速器驅動，還以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層。可鉆鑿大口徑水井。

3 鍋錐。應用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。

4 潛孔振動回轉式鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外。打井機深度可達150米。

5 反循環鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成非常高的上升速度，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，作用于土層、砂層和卵石直徑不大于鉆桿內徑的松散地層。循環泥漿洗井轉盤式鉆機。根據轉盤、鉆具、泥漿泵、塔架、卷揚機、水與電動機等組成。工作時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉破碎巖層。鉆井深度一般在150米以內。

有正、反兩種循環方式。正循環鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環應用。

主要特點 

1.六檔變速，zui高轉速1045 r/min,鉆進效率高

2.采用53*59六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大。 

3.本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點。

4.卷揚機行星齒輪加大模數并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力。 

5.立軸箱四組軸承定位，確保回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件。 

6.全國同類機型配備流量達160L/min的一體式泥漿泵，具有節省成本，結構緊湊，移動輕便的特點。

鉆機參數：履帶式工程鉆車產品特點： 

1、帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩可靠。

2、引進國內外公司制造的馬達，質量可靠，技術*。 

3、引進并吸收德國*技術，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。 

4、鉆車大扭矩，強沖擊力，采用頂驅式回轉鑿巖技術，成為整個鉆機的核心部件，拓寬了該鉆機對各種復雜地層的適用范圍并保持高效鉆進。

5、該鉆機使用*的負載敏感變量系統，具有功率保護和壓力切斷的功能，寧夏履帶鉆車，在有效適應各執行部件總流量需求的情況下，履帶鉆車，實現不同工況下的功率匹配，zui大限度實現節能，使鉆機的操作省力、靈活、精確。 

6、桅桿大范圍，多角度變化，適應于多種不同工況。

7、動力采用電動推動、高效、節能、環保。水井鉆機配件平板閥的密封潤滑

履帶式工程鉆車，又稱為履帶式鉆機，相對巖石電鉆來說，屬大型鉆鑿工具。在實施具有土質鉆探作業時，履帶式鉆車可在惡劣的土質環境中自由移動，方便打灌漿孔。新型鉆車采用履帶式底盤，全鋼焊接，起到了提升鉆車作業時的穩定性。該型鉆車區別于潛孔鉆車，潛孔鉆車主要是用來鑿巖石的設備，而履帶式工程鉆車是來護坡注漿，打孔的工具，且電動推進，接通電源即可工作，節能環保。手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應檢查潤滑脂的消耗情況，若發現變質、污染或缺少，應立即給予更換或補充，閥腔應在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。

操作注塑槍，注入密封脂。

一、作業前準備   

（一）詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。  

（二）鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業，應符合水上施工的安全要求。   

（三）檢查鉆架、轉盤、水、卷揚機、排渣系統、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。   

（四）空氣反循環鉆機應檢查空壓機及輸氣系統的完好情況。   

（五）檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發現反向，應改變電機接線。   

（六）檢查各部連接螺栓有無松動；鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。   

（七）檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。  

（八）檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。  

（九）檢查排渣防污及供水系統是否完善。   

（十）鉆機作業范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。  

（十一）檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。   

（十二）鉆機安裝完畢后，接通泵吸（或空氣）反循環系統，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。   

二、作業中的要求   

（一）在鉆進時，應有統一的指揮人員，不允許多頭指揮。   

（二）每次接妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。   

（三）根據不同的地質條件，選擇適當的轉速和扭矩，以便達到的鉆進效果。  

（四）變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。   

（五）當*節鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環系統延續工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。   

（六）密切注意水工作情況，若發現漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。  

（七）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規定時，禁止使用，必須更換新品。  

（八）嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。  

（九）起落鉆頭要平穩，避免撞擊孔壁。   

（十）鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。   

三、作業后的要求   

（一）每班作業后，應及時做例保工作。   

（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。   

（三）*停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到地點；露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋

鉆機的維護和保養

7.1. 日常維護和檢查

7.1.1.  每次工作完畢，應清凈鉆機上的巖塵，將鉆機縮至zui小高度，妥善擺放，防 止撞擊損壞。 

7.1.2. 檢查所有連接螺釘，防止松動。

7.1.3. 檢查各液壓件接口有無漏油、漏水。 

7.1.4. 經常檢查油箱中的油液，如發現油液變質或污染，應及時換油或過濾。

7.1.5. 應經常檢查雙機泵站的壓力表、溫度計是否失效。 

7.2. 檢修 

7.2.1. 鉆機使用一定時間后應進行檢修，檢修應在清潔的環境中進行，防止機件內部污染。 

7.2.2. 檢修周期視使用情況而定。一般情況，使用600小時后應進行一次全面檢修。  7.3. 安標控制件的管理  下表所列零部件為本產品安全標志控制件。產品出廠時一律采用具有安標準用證產品。用戶檢修時，如需更換必須按要求采用具有安標準用證的配件，不得隨意更換

使用注意事項及安全警示 

８.1. 本機以液壓為動力，使用時，短時停機應將右手把轉至中位，使系統卸荷，

防止

回轉機構自動開啟，尤其應嚴防液壓支腿自動伸展而造員傷亡事故。較長時

間停機，應關閉泵站。再次啟動泵站時應在系統卸荷狀態下（右手把處于中位）

啟動電機，以防電機起動電流過大。 

８.2. 本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業標準的規定。

應使用具有礦用產品安全標志

準用證的液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或

軟管突然爆裂造員傷亡事故。 

８.3. 鉆機的噪聲聲壓級可能超過90dB(A)，應重視噪聲對人體的危害。為符合《煤礦安全規程》中噪聲防護的規定，使用液壓錨桿鉆機時，應嚴格控制工作面內液壓

錨桿鉆機的同時工作臺數與開機作業時間。 

８.4. 本機以鉆進頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主。工作時要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

８.5. 本機回轉轉矩較大，反力矩需要由人力承擔。操作人員在工作中應精力集中，

防 止因鉆機轉矩突然增大時發生操作手柄“甩人”、

“擊人”等意外人身事故。本機鉆孔過程中，嚴禁手扶鉆桿，并應時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

８.6. 使用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當。嚴禁使鉆桿在彎曲狀態下工作，

防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。  ８.7. 本機配套泵站的隔爆型電機應符合煤炭行業標準的規定，

并有礦用產品安全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其他企業的配套件。  ８.8. 操作本機時應緩慢開啟、關閉、調整液壓支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升時刮傷操作人員，突然下落時砸傷或夾傷操作人員。  ８.9. 本機液壓系統工作壓力高達14MPa，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時，均應在油泵停機并使液壓件卸壓后進行。如果工作需要必須調高壓力時，zui大壓力不得超過額定工作壓力的1.1倍，且在此壓力下連續工作時間不超過5分鐘，調好后用鎖緊螺母鎖緊，將堵頭拆下，把管子接好，檢查無誤后即可進行工作。

８.10. 在兩人以上操作或移動本機時，要注意互相協調，嚴防操作不當造員傷害。

８.11. 濕式排粉用水壓系統的工作壓力不得超過1.2Mpa . 

８.12. 泵站應遠離放炮位置，如確需離放炮位置較近，

應在泵站上蓋以膠帶或其他能阻

擋石塊的保護罩，以防泵站上的零部件被飛石砸壞。

構造與工作原理

煤礦用機載錨桿鉆機主要由主機架、支撐架、滑動架、鏈條機構、馬達組件以及油缸和其它附屬部件以及調位機構等組成。 

支撐架的作用是使錨桿機開始工作前將該部件伸出，支撐于需要打錨桿的部位，提供一個穩定的工作位置，并通過支撐頭為鉆桿提供導向作用。 

鉆孔工作是由馬達組件帶動鉆桿鉆頭的旋轉運動和油缸的進給運動來共同完成的。  進給運動分兩段，一段由滑動架內部的鏈條機構來推動馬達組件來完成（鏈條機構的運動來自于油缸）。另一段通過滑動架外部平行的油缸推動滑動架整體移動來完成。  支撐架通過滑槽機構（下燕尾板）、支撐架油缸和主機架連接。滑動架通過滑槽機構（上燕尾板）、滑動架油缸和主機架連接。 

滑動機座通過滑槽機構、升降油缸與主機架連接。通過升降油缸的推動來實現錨桿機的短距離升降運動。 

調位機構由連桿和油缸組成，它的作用是將錨桿鉆機由安裝固定位置調整到打錨桿孔的位置。 液壓系統采用雙聯泵供液，設定壓力均為15 MPa，其中推進油缸、支撐油缸在操縱閥上設置單獨溢流閥，其設定壓力為7.5MPa。（見液壓原理圖） 

五．使用條件 

1．動力源   工作油壓應在15MPa。流量應在45l/min。 

2．沖洗水  水質要潔凈，否則水路容易堵塞。水壓應保持0.6—1.2Mpa，如果水壓過低，影響鉆屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，不能充分發揮鉆機的性能。  每次鉆孔作業完畢，應先停水，再讓鉆機空運轉一會，有利于去水防銹。3．1馬達組件  馬達組件的潤滑是通過主軸座上的兩個注油嘴來加注黃油。每使用0.5∽1個月通過傳動箱上的兩個注油嘴補充注入潤滑脂。 

3．2滑道與滑槽的潤滑通過表面注油來解決。要求每班工作完成后對滑動工作表面用水沖洗掉機體上的泥沙并注油潤滑。以防止機件生銹和延長鉆機使用壽命。 3．3潤滑油料  環境溫度在-150 C∽100 C時，可采用20#機械油。環境溫度在100 C∽350 C時，可采用30#機械油。馬達組件中的滾動軸承和密封圈處的潤滑，使用3號二硫化鉬鋰基脂。

3．3潤滑作業  鉆孔作業時，禁止無油作業。先涂上潤滑油脂，可有效的延長鉆桿和釬套的使用壽命。

4．鉆桿  鉆桿六方對邊尺寸為22mm。要求鉆桿具有一定的彈性和耐磨性，因此一定要配用優質的成品鉆桿，禁止使用彎曲的鉆桿。