采購鉆機選哪家

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簡介

濰坊履帶式600水井鉆機，是利用機械設備，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。在地質勘探和地質工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據鉆井用途，設計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

濰坊履帶式600水井鉆機，頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。

鉆井機主要由4部分組成：

1、動力機：為全機的動力源，采用內燃機、電動機或液壓馬達。

2、回轉器或動力頭：回轉器是由變速箱傳動，動力頭由液壓傳動。

3、孔底加壓與給進裝置：一般多采用液壓控制，通過儀表的數字指示，對鉆具實現加壓或減壓。

4、卷揚機：是起下鉆具的設備，有的鉆機采用長油缸帶動動力頭實現起下鉆具作業。全液壓鉆機液壓系統設計要求

基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用，對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：

1、液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。

2、，控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。

3、系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

4、要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過熱。在工作循環中，所需流量差別較大時，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時，應使泵卸荷等。

5、防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時要采取相應的預防措施。

整套鉆井機的系統組成

1、旋轉系統設備：為了轉動井中鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆機配各了旋轉系統。它主要由轉盤、水、鉆桿柱及鉆頭組成。

2、循環系統設備：為了及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁，鉆機配備了鉆井液循環系統。主要有鉆井泵、地面高壓管匯、鉆井液凈化設備和鉆井液調配裝置等。

3、起升系統設備：為了起下鉆具、下套管、控制鉆壓及鉆頭送進等，鉆機配備了起升系統，以輔助完成鉆井作業。這套設各主要由鉆井絞車、輔助剎車、游動系統、大鉤和井架組成。

4、動力驅動系統設備：動力驅動系統設各是指為整套機組提供能量的設各，可以是柴油機及其供油設各，或是交流、直流電動機及其供電、保護、控制設備等。

5、傳動系統設備：傳動系統設各是指連接動力機與工作機，實現從驅動設備到工作機組的能量傳遞、分配及運動方式轉換的設各。它包括減速、并車、倒車及變速機構等。

6、控制系統和監測顯示儀表：為了指揮、控制各機組協調地進行工作，整套鉆機配備有各種控制裝置，常用的有機械控制、氣控制、電控制、液控制和電、氣、液混合控制。

7、鉆機底座：底座包括鉆臺底座和機房底座，用于安裝鉆井設備，方便鉆井設各的移運。鉆臺底座用于安裝井架、轉盤，放置立根盒及必要的井口工具和司鉆控制臺，多數還要安裝絞車。

8、輔助設備：成套鉆機還必須具有供氣設各、輔助發電設備、井口防噴設備、鉆鼠洞設備及輔助起重設備，在寒冷地帶鉆井時還必須配各保溫設備。

適應地質能力強。

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。

(1)空氣進入液壓系統的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因。

1、液壓系統油液的選擇。

一般來說，液壓油應符合下述要求:

不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質; 具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度; 有高度的化學穩定性; 適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(20 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30# 機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

 2、液壓系統油液污染的危害與防止措施

液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。

污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

(1) 油液污染對液壓系統產生的危害: 堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作; 污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈; 油液中污物過多，使油泵吸油處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動; 油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

(2) 防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。

防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封; 油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h 后應當換油。注油時，應通過120 目以上的過濾器; 經常檢查 清洗過濾器; 定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路; 定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施

液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l 萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。

(1) 空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象; 到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡被擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音; 油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油，油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性; 油液中混入大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。

(2) 防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點: 經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

4、從外觀去維護

如接頭處是否松動、是否有漏油，管路是否有裂紋等; 泵啟動前的檢查，如是否按規定加油，油溫是否正常，低于10℃時應在無負載下運轉20 分鐘以上( 特別是冬節); 泵啟動和啟動后的檢查，泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升，使行裝置運轉靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現象發生。

國產錨固鉆機的發展方向

1. 水電、礦山、壩體、道路路基錨固工程以滑橇式輕型液壓錨固鉆機為主礦山錨固工程以巖錨為主，成孔精度要求較高，一般又要在約十米高腳手架上施工，所以既要保證鉆機在腳手架移位靈活方便，又要兼顧鉆機穿孔時的穩定性，并且易于同腳手架穩固聯接，一般應采用滑橇式鉆機重量約1.6噸、回轉扭矩約3.OKNM、推進提升力約5 噸較為適宜; 鑿巖采用空氣潛孔錘是zui有效的方法。

2. 高層建筑深基坑錨固工程以履帶自行式全液壓錨固鉆機為主由于城市建筑基坑地層以砂土加帶礫石為主，一般鉆進以水為排渣清孔動力。所以，即使搞降水，作業場地也比較泥濘，僅適合履帶式鉆機作業配備液壓鑿巖機或大扭矩回轉鉆進，機重約8 噸、回轉扭矩約700kgm，提升力約8 噸為適宜。

3. 錨固鉆機配套鉆具向土巖鉆具與巖錨鉆具相結合的方向發展在三峽*船閘壩體錨索鉆鑿工程中，成孔糟度的鉆機就是使用將土錨套管鉆進中穩軒和護壁原理，應用于巖錨孔鉆進中鉆桿的導向而研制的鉆扦，同樣，為解決液壓項沖式鉆機鉆鑿較探土錨孔效率低、套管鉆具損壞嚴重問題，正在試驗研惻的空氣潛孔錘對心擴孔套管鉆具，也是土錨鉆具和巖錨鉆具的又一結合。

4. 選用路面工程機械警通基礎件

目前進口錨固鉆機從底盤四輪一帶到內燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥、控制與操作系統均借鑒采用路面工程機械普通基礎件，這是國內眾多生產廠家應當借鑒和提高的方向，也是國產錨固鉆機降低成本、提高可靠性既快速又有效的途徑。

錨桿孔鉆進設備技術現狀分析

作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發展迅速，許多業內人士對錨桿鉆機的技術發展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現狀，希望給關注這個行業的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式; 按動力分為電動式、氣動式、液壓式; 按破巖方式分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉沖擊類破巖鉆具。

八種常見的基坑支護形式

基坑支護的目的與作用

1> 保證基坑四周的土體的穩定性，同時滿足地下室施工有足夠空間的要求，這是土方開挖和地下室施工的必要條件。

2> 保證基坑四周相鄰建筑物和地下管線等設施在基坑支護和地下室施工期間不受損害，即坑壁土體的變形，包括地面和地下土體的垂直和水平位移要控制在允許范圍內。

3> 通過截水、降水、排水等措施，保證基坑工程施工作業面在地下水位以上。

基坑支護結構的類型及其適用條件

1、放坡開挖

優勢：只要求穩定，價錢*。

劣勢：回填土方較大。

適用：場地開闊，周圍無重要建筑物的工程。

2、圍護墻深層攪拌水泥土

深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌,形成連續搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。

優勢：由于一般坑內無支撐,便于機械化快速挖土；具有擋土、止水的雙重功能；一般情況下較經濟；施工中無振動、無噪聲、污染少、擠土輕微。

劣勢：位移、厚度相對較大，對于長度大的基坑,需采取中間加墩、起拱等措施以限制過大的位移;施工時需注意防止影響周圍環境。

適用：鬧市區工程。

3、高壓旋噴樁

高壓旋噴樁所用的材料亦為水泥漿,它是利用高壓經過旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成水泥土加固體,相互搭接形成排樁,用來擋土和止水。

優勢：施工設備結構緊湊、體積小、機動性強、占地少,并且施工機具的振動很小,噪聲也較低,不會對周圍建筑物帶來振動影響和產生噪聲等。

劣勢：施工中有大量泥漿排出,容易引起污染。對于地下水流速過大的地層,無填充物的巖溶地段永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的土質,由于噴射的漿液無法在注漿管周圍凝固,均不宜采用該法。適用：施工空間較小的工程。

4、槽鋼鋼板樁

這是一種簡易的鋼板樁圍護墻,由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長6～8m ,型號由計算確定。

優勢：耐久性良好,二次利用率高；施工方便,工期短。

劣勢：不能擋水和土中的細小顆粒,在地下水位高的地區需采取隔水或降水措施；抗彎能力較弱，支護剛度小,開挖后變形較大。

適用：多用于深度≤4m的較淺基坑或溝槽。

5、鉆孔灌注樁

鉆孔灌注樁具有承載能力高、沉降小等特點。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

優勢：施工時無振動、無噪聲等環境公害,無擠土現象,對周圍環境影響?。粔ι韽姸雀?剛度大，支護穩定性好,變形??；當工程樁也為灌注樁時，可以同步施工，從而施工有利于施工組織、工期短。

劣勢：樁間縫隙易造成水土流失，特別是在高水位軟粘土質地區，需根據工程條件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題。

適用：排樁式中應用zui多的一種，多用于坑深7～15m 的基坑工程，適用于軟粘土質和砂土地區。

6、地下連續墻

優勢：剛度大，止水效果好，是支護結構中zui強的支護形式。

劣勢：造價較高，施工要求設備。

適用：地質條件差和復雜，基坑深度大，周邊環境要求較高的基坑。

7、土釘墻

土釘墻是一種邊坡穩定式的支護，其作用與被動的具備擋土作用的上述圍護墻不同，它是起主動嵌固作用，增加邊坡的穩定性，使基坑開挖后坡面保持穩定。

優勢：穩定可靠、施工簡便且工期短、效果較好、經濟性好、在土質較好地區應積極推廣。

劣勢：土質不好的地區難以運用。

適用：主要用于土質較好地區。

8、SMW工法

SMW工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法,即在水泥土樁內插入H型鋼等(多數為H型鋼，亦有插入拉伸式鋼板樁、鋼管等)，將承受荷載與防滲擋水結合起來，使之成為同時具有受力與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。  

優勢：施工時基本無噪聲，對周圍環境影響??；結構強度可靠，凡是適合應用水泥土攪拌樁的場合都可使用；擋水防滲性能好，不必另設擋水帷幕；可以配合多道支撐應用于較深的基坑；此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續墻，在費用上如果能夠采取一定施工措施成功回收H型鋼等受拉材料，則大大低于地下連續墻，因而具有較大發展前景。

適用：可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用。