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潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的
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履帶式的、液壓式的
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概述
雙城大量水井鉆井機型號,液壓錨桿鉆機是錨桿支護作業中的一種新型產品本鉆機主要動力源為柴油發動機,鉆機液壓傳動系統采用三聯泵和二聯泵形式的雙泵供油方案,每個系統又是單泵多液動機并聯,液壓泵分別為每個相應回路提供壓力油,每個回路工作壓力不同,系統主要由開式五大回路組成,發動機帶動油泵從油箱中吸油并排出壓力油,經換向閥向馬達或者油缸供油,回油經過換向閥直接流回油箱,以液壓油為工作介質,具備工作壓力高,適應范圍廣,效率高(≥75%),重量輕且操作方便的顯著特點。可在f≤10的各種巖石硬度的巷道內實現高速高質量的鉆進工作,在有壓縮空氣的巷道內使用可以節能增效,在沒有敷設壓風管路的巷道內是用戶的*設備。在綜掘巷道內可與綜掘機配套使用當泵站及主機的位置確定后。將進油管5連接于泵站的油泵出口及主機的進口之間?;赜凸?連接于泵站的油箱回油口及主機的回油口之間。確認管路連接無誤后,在油箱內加入約120升N46(或N68)抗磨液壓油(也可用30#機械油代用),但以液面在油標的中上部為準,根據用戶的條件也可以將液壓油預先加入油箱內。注意:過粘的油液、過低的溫度以及過細過長的管子會造成支腿的回落困難及其他問題要注。以上各部分連接好后,將支腿控制手把置于中間位置(零位),點動電機并觀察電機轉向,電機轉向正確后啟動電機,檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲,檢查壓力表的空載壓力應不大于2Mpa。各項正常后可開始加載運行。該機的回轉和進給運動即可獨立運行也可復合操作,工作時將主機豎起且推進機構全部縮回,左右手分別握住操縱機構的支腿控制手柄和馬達控制,將給水裝置閥門打開至適當位置,此時鉆桿頂端應有水流出。工作時,右手先將馬達下,馬達開始回轉(注:馬達壓下的程度不同馬達的輸出轉速和轉矩也不同)。而后左手向后轉動支腿控制手柄,支腿開始伸出,鉆桿進入鉆進狀態。此時請注意:鉆桿的推進速度是隨著手柄的轉角大小而改變的,在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力,其他狀態根據實際情況可通過改變手柄的轉角任意調整推力的大小,以實現快速高效鉆進。工作前電機通過防爆開關(用戶自備)與380/660的電源接通。通電后使電動機按規定方向帶動齒輪泵旋轉,為系統提供壓力油。拆卸與安裝:油泵的損壞及溢流閥的堵塞會造成系統壓力與流量的不足,更換油泵時,先拆掉吸油管和出油管,再拆下固定螺釘,油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用過程中需加油時,打開空氣濾清器的上蓋,經過濾網加入新油或補充與油箱內同型號的液壓油并擰緊上蓋,油箱注滿油后請勿倒置。溢流閥是限定系統zui高工作壓力的,正常調定值為15Mpa,調整不當會造成系統不能正常工作、壓力表損壞或燒壞電機。溢流閥的壓力出廠時已經調好。齒輪泵都是引進美國威格士公司高壓齒輪泵的品種,采用高強度鋁合金擠壓殼體,承載能力高的 Du軸承,浮動側板結構。具有壓力高,轉速高、結構簡 單、維修方便、工作可靠、使用壽命長等特點。主要用于工程機械、礦山機械、起重運輸機械等液壓裝置上鉆機動力頭主軸具有浮動功能,有效地保護鉆桿絲扣;套管動力頭兼做擰管機,能夠實現鉆具卸擰機械化。鉆機給進機構與卷揚機可以同時使用,滿足特殊工藝要求及減輕勞動強度。
性能
雙城大量水井鉆井機型號礦山露天開采中,成本在礦山生產成本中占有相當大的比例,如何降低成本是國內許多礦山面臨的問題。文中提出了礦山工藝改進與完善的具體措施,并將的堵塞方法引入到露天開采中,實踐證明取得較好的效果,有效地控制了成本,降低了費用。礦山露天開采中,成本占露天生產直接成本的比例較重,是除運輸之外的第二大高成本工序,其比例占生產成本的13%左右。因此,礦山開始積極探索控制費用,降低成本的有效途徑。為了進一步提升的效果,很多學者專家對此做了大量的研究,通過不斷的摸索和理論實踐,取得了明顯的效果。本文以露天開采為基礎,從裝藥結構、的選擇、堵塞方式以及bao破網絡等幾個方面著手探討改善bao破效果的途徑和原理。
影響bao破成本的因素 露天煤礦bao破成本由人員工資、消耗、消耗、車費用4部分組成。其中人員工資和車費用只要合理定員、定額,加強管理就可控制,其費用是固定的。因此,對bao破成本影響zui大、zui直接的就是bao炸物品的單耗和價格,尤其是單耗。影響單耗的主要因素有:礦巖的物理力學性質;bao區的地質構造和巖體結構在露天礦開采中,選擇合理的裝藥方式,可使用較少的達到較好的bao破效果的目的,從而提高經濟效益以及減小bao破震動。裝藥方式一般分為連續裝藥和間隔裝藥。采用炮孔連續柱狀裝藥結構時,過于集中炮孔底部,上部大塊率較大,二次bao破費用較高廣泛地適用于中小型礦山及交通、國防、水利、石方等工程,尤其適用于其他鉆車無法正常作業的凹凸的崎嶇地勢。該機結構簡單、操作方便、價格低廉、節約能源,同時還具有鉆鑿垂直和水平bao破孔的功能,特別是該機重心低可拆性好,搬遷運輸極為方便。該鉆機轉矩更大、轉速更快、功能更大,因此本鉆機工作效率高、工人操作勞動強度低、進尺費用少。該機主要用在鉆探測地質結構煤層探放水探瓦斯孔、煤層注水孔和卸放壓力孔,也可用于煤巷及半煤巷側幫的錨桿支護、打bao破孔、錨桿的攪拌和螺母的安裝
履帶行走,鉆具回轉推進,鉆架頂升補償,鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力,沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器,高壓設計的氣路系統負載裝置(鉆臂架部分)全新結構的機械臂機構,堅固耐用。通過5個聯接機構和液壓油缸,擴大了鉆孔方向和作業范圍。
空冷式液壓油散熱器
采用油水復合散熱器,在酷熱地帶也可以實現安全作業,此外油量傳感自動控制,也可防止寒冷天氣油量過低。
環保型渦輪增壓水冷發動機(立式直列水冷四沖程)發動機排放符合歐Ⅱ排放標準,配備渦輪增壓水冷發動機,節省燃料,經濟性優異。
控制盤
操縱手柄集中控制,操作簡單,操作手可站在主機側面進行鉆孔作業,提高了安全系數。
高性能動力頭裝置
液壓回轉馬達,提供了強勁動力,回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器,有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害。滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合,可承受大扭矩,抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命,有效保證鉆孔各種角度。
行走和重力軸裝置
采用進口液壓行走馬達,行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置,外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力,且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向,而與車輪運動的阻力相反,故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。
車載照明燈和空氣濾清器
利用車載電源的兩個照明工作燈,根據需要可*調節照射方向,為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式,二級油式雙重過濾裝置,減少發動機維修機率。
除塵和油箱
鉆機出廠標配溫式除塵器,也可選用干式。油箱容積125L,保證一個工作日的供油量。 推進
采用強力鏈條裝置,液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱,可提供1500kg的提升力TY370GN履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的bao破孔鉆鑿及水下鉆孔bao破炸礁工程中。
履帶行走,鉆具回轉推進,鉆架提升補償,鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力,沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器,高壓設計的氣路系統。化的采購,功率匹配與負載適應系統的應用,實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配,有效降低了整機能耗,確保了整機性能和可靠性。
1、行走和重力軸裝置 采用進口液壓行走馬達,行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置,外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力,且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向,而與車輪運動的阻力相反,故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。
2、推進采用強力鏈條裝置,液壓馬達連接渦輪,蝸桿變速箱,可提供1500KG的提升力。
3、高性能動力頭裝置 液壓回轉馬達,提供了強勁動力,回轉扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉馬達,減低零件損耗。重型結構滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設計滑板相配合,并可承受大扭矩,抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命,有效保證鉆孔各種角度。
4、負載裝置(鉆臂架部分) 全新結構的機械臂結構,堅固耐用。通過5個連接機構和液壓油缸,擴大了鉆孔方向和作業范圍。
5、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵,也可選用干式。油箱容積125升,保證一個工作日的供油量。
6、控制盤 操作手柄集中控制,操作簡單,操作手可站在主機側面進行鉆孔作業,提高了作業安全系數。
7、空氣濾清器 采用一級干式,二級油式雙重過濾裝置,減少發動機維修機率。
8、空冷式液壓油散熱器 采用油水復合散熱器,在酷熱地帶也可以實現安全作業,此外油量傳感自動控制,也可防止寒冷天氣油量過低。
9、環保型渦輪增壓水冷發動機(立式直列水冷四缸) 發動機排放符合歐二排放標準,配備渦輪增壓水冷發動機,節省油料,經濟性優異。
1、鉆頭的選擇 原則:合理的鉆頭能夠獲得較高的鉆進速度和合適的鉆孔成本。
⑴堅硬巖石
⑵軟巖
⑶節理比較發育的破碎帶
⑷有粘性的巖層
⑸韌性強的巖石
2、鉆桿直徑及外經間的流通截面積選擇
⑴孔經↑→穿bao效率↑→鉆機設備↓。
⑵每種鉆機都要保證環形截面積寛10-25mm,可以增加排巖效率。
特點:
1、 鉆鑿孔徑115mm至165mm,配用DHD360、DHD350系列潛孔沖擊器,(可選配DHD340A沖擊器和89毫米鉆桿,鉆孔直徑120mm),適用于各種露天礦山,采石場的穿孔作業。
2、 鉆機履帶自行、標準工程履帶底盤,堅固耐久,四支分別控制的液壓支腿油缸使鉆 機保高的鉆孔精度。
3、 機載柴油發動機驅動空壓機和液壓油泵,克服了傳統產品拖帶電纜和風管,導致轉 聲移位費時費工的弊端,更重要的是消除空氣壓力的管路損失,導致燃料效率和穿孔速度的提高。
4、 全液壓操作提高了設備運行可靠性和減輕勞動強度。
5、 低速大扭矩雙液壓馬達驅動回轉頭,扭矩3280牛頓米,使得高風壓潛孔鉆進實現回轉無級調速 。
6、 機械接卸鉆桿,儲桿器可儲4.2米鉆桿5根,另外配有4.0米啟動鉆桿一根,zui大 鉆孔深度可以達到30米,可以滿足礦山的普遍需要。
7、 可配用干式除塵器。
8、 司機室內置操縱臺操作簡單,配置冷暖雙氣空調,滿足您不同環境下的使用需求廣泛用于錨固工程,如錨索孔、錨桿孔和各種灌注漿孔,可以滿足各種工程基礎加固,在沙礫松散地層可以跟管鉆進同時可用于大孔徑、深孔作業,清理邊坡、鉆鑿各種預裂孔和排水孔和用于鉆鑿各種硬度巖石的bao破孔
二、潛孔鉆機分類與典型鉆機:
1、按其重量和鉆孔直徑可分為三種類型:
(1)、輕型潛孔鉆機,重量較輕,鉆孔孔徑一般小于110㎜;
(2)、中型潛孔鉆機,重量約為10~15噸,孔徑為150~170㎜;
(3)、重型潛孔鉆機,重量在30噸以上,孔徑一般大于200㎜;
2、按其使用的空氣壓力可分為兩種類型:
(1)、普通型潛孔鉆機,空氣壓力一般小于0.7MPa主要特點
● 結構簡單、操作方便、價格低廉;
● 重心低可拆性好,搬遷運輸方便,特別適合在凹凸的崎嶇地勢或原始地貌;
● 沖擊器耗氣量低,配套所需空壓機排氣量小,節能經濟;
● 回轉減速器扭矩大,在強振動、高負荷的工作條件下,可靠性好。
● 電器系統具有過載保護和缺相保護功能,使鉆機運行穩定可靠。
● 推進系統配置了減壓閥,可根據不同的巖石條件下調整推進力,以獲得的鑿巖效果
地質勘察鉆探技術要求
1、嚴格按所定孔位施工。
2、鉆進度、巖土分層深度的量測誤差不大于5cm。
3、單孔鉆入中風化基巖的深度,巖土分層深度以本方案確定的孔深為準。
4、巖心票、斑報表,必須及時、準確、不允許作回憶錄。
5、巖心擺放必須整齊、有序。
6、對部分特殊孔巖芯進行拍照并附于報告中除按以上要求進行之外,應注意下列問題:
①土層中嚴禁送水鉆進;
②土層鉆進嚴禁超管進尺,非連續取芯鉆進的回次進出一般不得超過1.5米;
③鉆探操作員要隨時注意鉆進情況并作好記錄,如軟硬變化、鉆具墜落、卡鉆、埋鉆返回顏色,樣塊等現象。
④加強巖心管理,每回次巖心按自上而下,從左到右的原則,順序放置,并按四次詳細填寫巖心票;
⑤及時填寫鉆探班報表,做到量出記錄準確,內容完整,認真做好簡易水文觀測記錄(初基水位,靜止水位、涌水、漏水等)。每孔必須進行孔深驗證,允許誤差范圍為±了0.05m,封孔后,班報表應由機長及記錄員簽證。
現場地質編紗要求:
1、粘土層應描述成因、顏色、狀態深度等;
2、巖體的描述包括顏色、巖性、結構、構造、結構面、巖層厚度和風化程度;
二、測量、測試技術要求 鉆孔測放,高程測量,巖、土樣的采取試驗應按有關規程,規范進行;
三、取樣測試 采取的巖、土樣進行室內土工試驗,室外剪切試驗,測度各巖土層的物理力學指標。
四、關鍵過程界定 本項目中地調、鉆探、巖、土樣采取現場數據收集,室內資料整理為關鍵過程。
五、工作流程 鉆探、取樣及原位測試—室內資料整理。
六、安全文明施工措施 項目負責人對施工現場進行全面監控,在施工作業前制定安全、文明施工措施,安全文明施工。施工作業場地應搭設圍墻,并寫標志語“此地施工給您帶來不便,敬請諒解等字樣”
七、提高交技術成果 按照國家規范編制巖土工程勘察報告,并包含總平面位置,勘察點平面布置圖,工程地質剖面圖,工程地質柱狀圖,巖、土試驗成果報告單,勘察探點主要數據一覽表。鉆井設備(簡稱鉆機)是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環和旋轉的3項主要工作。按按動力設備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復合鉆機三種。
主要包括以下系統:
1)提升系統:主要作用是用來起、下鉆柱(或下套管),以實現鉆頭的鉆進送鉆等工作。)旋轉系統:主要作用是由動力機組驅動轉盤,通過轉盤方補心帶動方鉆桿(鉆桿和鉆鋌)、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉進行鉆井。
3)循環系統:主要作用是鉆井過程中,通過動力機組帶動泥漿泵來循環鉆井流體,經過立管、水龍帶、水、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌,將泥漿池的泥漿送到鉆頭處,以實現鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。
4)動力設備:主要作用是為驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。
5)傳動系統:主要作用是把發動機的能量傳遞或分配給各工作機。
6)控制系統:為了指揮各系統協調地工作,在整套鉆機中安裝有各種控制設備。
7)底座:包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。
8)輔助設備:主要功能是為了正常鉆井作業提供配套支撐。鉆機所必須具有的主要設備共7大部件:絞車、井架、天車、游車、水、轉盤、鉆井泵。
2.鉆機輔助設備及工具
(1) 發電機。目前,幾乎所有電驅動鉆機的發電機都用柴油機作動力。
(2) 空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設備的電動空氣壓縮機,以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。
(3) 泥漿儲存設備。完整的泥漿循環系統通常都有一套泥漿儲存設備:如沉淀罐(或池)、吸入罐(或池)、儲存罐(或池)。
(4) 鉆井儀表。鉆井儀表系統可單指一個指示表,也可以包括各種儀器。如鉆井(多)參數儀、泥漿液面記錄(報警)儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。
(5) 剎車機構:機械剎車、輔助剎車、其他設施。
3.井控裝置
井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設備、管匯和工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中,確保安全生產的重裝備。
*:鉆機種類
1、光伏鉆機——螺旋打樁機,長螺旋鉆機,履帶式潛孔鉆機(潛孔鉆車)。
2、水井鉆機——液壓鉆機(電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機)氣動打井機(輪式氣動鉆機,自行式氣動打井機)
3、工程鉆機——磨盤鉆機(SPJ系列磨盤鉆機,SPG系列磨盤鉆機)水源鉆機(TSJ工程鉆機,S系列水源鉆機)液壓沖擊鉆等等
4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機(電動坑道鉆機,柴油坑道鉆機)ZDY全液壓坑道鉆機(全液壓坑道鉆機,履帶式全液壓坑道鉆機)ZYJ架柱式坑道鉆機(單立柱坑道鉆機,雙立柱坑道鉆機)液壓坑道鉆機(全液壓坑道鉆機,全液壓坑內鉆機等等)開孔時,先起動電動機,待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力,然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。 鑿巖工作以后,可以打開水閥,使氣水混合物保持在有適當的比例,進行正常的鑿巖工作。
當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時,為鉆完一根鉆桿,要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使電機反轉滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿,按此起彼伏循環連續工作 1。應盡量避免在雨季進行,施工場地要保證排水暢通。
3。含水層部位的濾料圍填應符合要求,回填土要有一定超高,冬季回填土中的凍土含量不得過高。
4。井壁進水的大口井,其井壁進水孔和反濾層,必須按設計要求布設,施工中要防止進水孔堵塞。
5。井底進水的大口井,其反濾層的厚度和濾料粒徑,均應按照設計要求施工反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥,量方備用。
6.成井后應進行抽水試驗,一般只做一次大降深抽水,水位穩定延續時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們為了造孔成本zui低化開發設計的,是實現了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。
鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。
履帶行走,鉆具回轉推進,鉆架頂升補償,鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣
為動力,沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器,高壓設計的氣路系統。負載裝置(鉆臂架部分)
全新結構的機械臂機構,堅固耐用。通過5個聯接機構和液壓油缸,擴大了鉆孔方向和作業范圍。
空冷式液壓油散熱器
采用油水復合散熱器,在酷熱地帶也可以實現安全作業,此外油量傳感自動控制,也可防止寒冷天氣油量過低。
環保型渦輪增壓水冷發動機(立式直列水冷四沖程)
發動機排放符合歐Ⅱ排放標準,配備渦輪增壓水冷發動機,節省燃料,經濟性優異??刂票P
操縱手柄集中控制,操作簡單,操作手可站在主機側面進行鉆孔作業,提高了安全系數。
高性能動力頭裝置
液壓回轉馬達,提供了強勁動力,回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器,有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害。滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合,可承受大扭矩,抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命,有效保證鉆孔各種角度。
行走和重力軸裝置
采用進口液壓行走馬達,行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置,外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力,且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向,而與車輪運動的阻力相反,故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器 利用車載電源的兩個照明工作燈,根據需要可*調節照射方向,為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式,二級油式雙重過濾裝置,減少發動機維修機率。
除塵和油箱
鉆機出廠標配溫式除塵器,也可選用干式。油箱容積125L,保證一個工作日的供油量。 推進
采用強力鏈條裝置,液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱,可提供1500kg的提升力