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無論是露天潛孔鉆車、履帶式潛孔鉆車、鉆井機、

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錨桿鉆機夾持裝置的維護與保養

烏當液壓邊坡錨固鉆機，錨桿鉆機夾持裝置用于裝、卸鉆桿，其受力復雜，使用頻率高，工作環境惡劣，屬于易損部件。但是該裝置一旦出現故障，將不能正常拆卸鉆桿，導致鉆機無法繼續施工。因此必須按照規定對夾持裝置進行維護、保養，提高鉆機的可靠性和工作效率。

1.夾持塊的維護與保養

烏當液壓邊坡錨固鉆機夾持塊用于直接夾持鉆桿，磨損較快。要經常清理夾持塊齒縫間的雜物，做到每班一次；經常檢查夾持塊的磨損程度，并適時更換。

2. 夾持油缸的維護與保養

如果油缸活塞桿端固定夾持塊的螺栓松動，可能會造成螺栓損壞，要求每周檢查一次。

如果固定油缸的螺栓出現松動，會導致油缸連接法蘭受力不均，極易造成油缸的損壞，必須每半個月檢查一次。

油缸活塞桿端面受力不均勻，易磨損，需每月檢查一次活塞桿端的磨損情況。3.夾持裝置夾持中心線的調節

夾持塊夾住鉆桿時，鉆桿的中心線是夾持裝置的夾持中心線。要求夾持中心線與動力頭回轉軸中心線相合，否則動力頭在接裝鉆桿時，不易對心，影響鉆機工作效率，甚至會損傷夾持裝置。當夾持中心線和動力頭回轉軸中心線偏離，造成裝鉆桿困難時，需要及時調整。

注意：夾持裝置安裝在滑架延長節上，只需要調節滑架延長節的位置即可。

4.日常維護與保養

每班工作結束后清理夾持裝置上的淤泥和其它雜物。每周檢查一次所有螺栓是否松動和管路、油缸是否漏油，并及時進行修復。

影響錨桿鉆機效率的因素詳解

很多客戶咨詢這樣一個問題，那就是錨桿鉆機用著用著效率就變得不是很高了。就這個問題總結了以下幾點影響錨桿鉆機效率的因素。

1、設備和維護不到位。任何設備都需要進行維護，機器和人一樣都是需要一定的休息和維護的。而有效的維護能增加急切的使用壽命和精度，而造成錨桿鉆機效率下降的因素多是沒有經常維護導致的。

2、當然錯誤的操作也對效率有一定的影響。錨桿鉆機在沖擊旋轉鉆孔的時候要按照zui有力的角度進行鉆孔。這樣才能保證其施工效率。

3、地層原因也很重要。有的地層容易鉆孔，有的地層則不容易鉆孔。所以地層也能影響其施工效率。

4、轉速的選擇也非常重要。根據巖層進行轉速的選擇，例如一些硬的巖層，用較低的轉速和進給速度就比較合適，而轉速高了就會適得其反。

5、鉆頭的直徑，鉆桿的長度選擇以及鉆頭的失效也能影響錨桿鉆機鉆孔的效率。

6、鉆屑的排放性、風壓的大小、冷卻介質的選擇等等都能影響到錨桿鉆機的鉆孔效率

錨桿鉆機液壓沖擊錘的保養

液壓沖擊錘是錨桿鉆機的重要部件之一，為了降低機器的故障率，保證沖擊錘正常工作，必須在規定時間內，按照相關規范擊錘及相關液壓系統進行保養、維護。

1.在開始工作之前檢查液壓管路

目測檢查從泵到沖擊錘再到油箱的所有相關管路和接頭。擰緊松動的螺栓和接頭，及時更換破損的油管和接頭。

2. 檢查蓄能器是否正常

如果機器運轉時發現連接到沖擊錘出油口的管路有明顯的顫動，說明蓄能器存在故障，需要立即關閉機器并請專業人員進行維修。

蓄能器被維修后，需由專業人員檢查后才能被裝回使用。zui多每五年必須對蓄能器進行一次例行檢查，確保其符合相關規范要求。檢查時必須遵守蓄能器的相關規范要求。

3.檢查沖擊錘沖擊面的磨損情況

需要經常檢查沖擊器沖擊面的磨損情況，觀察沖擊面是否有凹痕或者鐵屑，每月至少一次。如果在沖擊面處發現大于1mm的凹痕或者其它破損，必須立即停止使用沖擊錘，并進行維修。

4.定期保養

每周檢查一次所有螺栓和管路，如果存在螺栓松動和管路漏油現象，請立即進行修復。

5.檢查和清理液壓油過濾器

液壓油過濾器應在工作50小時后進行*次清理，以后每工作500小時檢查一次。

錨桿鉆機發動機保養與維護知識（一）

發動機起動前：

必須檢查進氣系統、燃油系統、潤滑系統和冷卻系統，并尋找： ● 泄露處 ● 松動處和損壞件

● 發動機外觀的任何變化 ● 電控發動機起動時，轉速必須要達到 150 轉，ECM 才能監控數據

起動發動機時：

● 應將液壓系統操作手柄或變速箱置于空擋

● 不要踩油門（電控發動機）

● 將鑰匙轉動到 ”ON” 接通位置，等待 ”WAIT-TO-START” 指示燈熄滅，再起動發動機（電

控發動機）

● 馬達起動時間不得超過 30 秒，兩次起動之間應間隔 2 分鐘

● 若有現行故障代碼時，應先解決問題后再起動發動機（電控發動機）

● 若 3 次起動不能著車，應檢查電控系統及燃油系統

● 著車 15 秒仍無機油壓力，應立即熄火，檢查潤滑系統

發動機起動后在 發 動 機 有 如 下 情 況

時，應及時報修：

● 應至少怠速 3-5 分鐘后再加載，以確保潤滑正常

● 不得使發動機在低怠速狀態運轉時間過長（超過 10 分鐘）

● 不要在低于發動機峰值扭矩轉速（參考發動機銘牌上給出的峰值扭矩轉速）時讓發動機油門

保持全開超過 30 秒，否則會縮短發動機壽命，并導致發動機嚴重損壞

● 不要使發動機轉速超過發動機的zui大轉速，否則會導致發動機嚴重損壞（zui大發動機轉速技

術規范見維護保養技術規范（第 V 節））

● 發動機運轉過程中，如果發動機冷卻液溫度持續高于或低于維護保養技術規范（第 V 節）中

給出的技術規范值， 可能會損壞發動機。 例如： QSB5.9/VP44， zui高允許工作溫度為100攝氏度，

zui低允許工作溫度為 71 攝氏度：● 應至少怠速 3-5 分鐘后再加載，以確保潤滑正常

● 不得使發動機在低怠速狀態運轉時間過長（超過 10 分鐘）

● 不要在低于發動機峰值扭矩轉速（參考發動機銘牌上給出的峰值扭矩轉速）時讓發動機油門

保持全開超過 30 秒，否則會縮短發動機壽命，并導致發動機嚴重損壞

● 不要使發動機轉速超過發動機的zui大轉速，否則會導致發動機嚴重損壞（zui大發動機轉速技

術規范見維護保養技術規范（第 V 節））

● 發動機運轉過程中，如果發動機冷卻液溫度持續高于或低于維護保養技術規范（第 V 節）中

給出的技術規范值， 可能會損壞發動機。 例如： QSB5.9/VP44， zui高允許工作溫度為100攝氏度，

zui低允許工作溫度為 71 攝氏度

潛孔沖擊器鉆壓的選擇

由于活塞高頻率快速擊打潛孔釬頭，就需要潛孔沖擊器在鉆井底部保持一定的壓力，以壓緊潛孔沖擊器，以保證其高效率的工作。

的潛孔沖擊器之所以與其他競品在不同的操作環境中有不同的表現，這主要是由于以下幾點原因：

1.活塞重量——活塞的質量與鉆頭質量盡可能的接近，以獲得更好的能量傳遞，一般情況下活塞與鉆頭的質量比控制在0.8~1.1之間較為合適。過大的質量比會降低沖擊器的整體輸出功率，過低的質量比會引起活塞在撞擊鉆頭時較大的反彈，降低能量的傳遞和工作效率。

2.結構簡單——同等鉆孔條件下，結構越簡單，故障率越低。活塞由于是滲碳淬火材料制成，對于表面的冷加工形狀有較高的要求，過于復雜的外形，會大大降低活塞的疲勞強度，從而降低使用壽命。

3.更大的沖擊功——沖擊功的確定與沖擊器的結構有很大關系，一般情況而言，活塞質量越大，行程越大，單次沖擊功越高，適合鉆進硬度較高的巖層；相反，如果降低活塞的質量，可以獲得更高的沖擊頻率，但同時也降低了單次沖擊功。而沖擊器的輸出功率是由沖擊功和沖擊頻率的乘積決定的，這樣在沖擊器選型過程中一定要了解施工工況，根據不同的巖層選擇不同類型的沖擊器，越硬的巖石需要的破碎沖擊功越大，在滿足破碎臨界條件下，沖擊頻率越高，鉆進效率越高。由于這些特點，要確保高效率的鉆孔，需要對軸向壓力予以控制，以免沖擊器在井內產生不必要的跳動。然而，對深孔鉆頭總重量可能需要計算找到正確的量的重量。有一點需要特別注意，鉆機上的表壓，并不代表井下鉆具的實際壓力。除去鉆機施加的軸向壓力外，還有鉆桿自身的重量，這些均擊器和鉆頭在井下的壓力產生影響。

一個好的經驗法則-開始鉆500lbs.per英寸鉆頭直徑（每毫米鉆頭直徑9公斤）

例如：360 6-1/2"鉆頭開孔時鉆壓為 500×6.5 = 3250磅

360 165mm 鉆頭 開孔時鉆壓為 9*165=1485 kg

請記住這只是一個經驗法則為出發點，鉆井條件隨時都會變化，當隨著深度的增加，需要對鉆機的軸向壓力進行調整，具體的調整辦法為開孔壓力減去鉆桿的重量，以保證沖擊器的鉆壓始終穩定。

增加更多的重量或進尺壓力并不增加穿透率。過多的重量對鉆頭鉆進只能減少鉆頭壽命和增加對合金柱的磨損。

雖然有太多的重量鉆井是不利的，鉆壓不足同樣是有害的。由于鉆頭上的壓力不足會產生以下影響：

鉆頭松動或鉆進時打滑，導致成孔的垂直度降低；

在這些條件下鉆井可以產生幾個操作問題等，當硬質合金彈出時，會導致活塞空打或停止工作；

直柄鉆頭失效，鉆孔橫向偏移，導致鉆頭卡盤花鍵、花鍵和底部之間可以產生溫殘余應力導致沖擊器個別部位失效，另外還可能產生無法控制的振動。