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全液水壓井鉆機的優缺點　　 　　

井岡山水井鉆機上新。優點與轉盤鉆機相比，全液壓水井鉆機具有*的優點。

（1）液壓傳動的動力頭可實現無級調速，可滿足不同的鉆進工藝要求；

（2）不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時可以節省大量輔助時間，從而提高純鉆時間；

（3）通過液壓控制，可實現鉆具的液壓給進加壓及減壓鉆進；　　

（4）可以邊回轉邊起下鉆具，方便處理孔內塌方，減少孔內事故；　　

（5）動力頭鉆機都是長行程給進方式，滿足了多工藝鉆進機械轉速高的要求；　　 　　（6）機械化程度比較高，降低勞動強度；

（7）部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動的鉆機便于改裝，可以按使用要求方便地增設不同機構；

（8）由于回轉給進及鉆具起下可同時操作，且配置了液壓動力系統，因此鉆機可在需要時快速變換不同的鉆進工藝；

（9）由于鉆具配置了動力頭給進功能，可實現下述作業：

①深孔鉆進時，可采用鉆具陀螺式重力張力結構減壓鉆進，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進與壓漿塞，可在套管內向孔壁進行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時，可利用動力頭的給進力把套管壓入孔內，如壓入仍有困難時，在動力頭回轉軸端，可接上氣動潛孔錘，經過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動沖擊能量對套管沖擊敲打，壓入孔內，以完成套管的下放工序。

井岡山水井鉆機上新缺點：全液壓水井鉆機與機械轉盤鉆機相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對較高：由于全液壓鉆機多采用車載形式，鉆機須實現不同鉆進工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設備復雜龐大，而且由于全液壓動力頭鉆機采用液壓驅動，鉆機的液壓元件繁多且對液壓元件的質量要求很高，這就使得鉆機的成本較普通的轉盤鉆機高很多；

（2）維修困難：轉盤鉆機通常以機械傳動為主，一般不容易發生機械方面的故障，即使發生故障也很容易檢修，而對于全液壓鉆機，液壓系統往往有幾百根液壓管線和幾十個工作閥組構成，在鉆機使用中，有時會出現一系列由于液壓系統發生故障而導致鉆機不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個工作閥組中尋找問題根源，設備出現問題確診困難，維修困難；

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數變多，與散裝鉆機鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長度對施工時間的影響逐漸明顯。

全液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其他工程孔。適用于巖石堅固系數f≤10的各種煤、巖層。要求巷道及鉆場斷面大于6.5㎡,高度≥2.5m，寬度≥2.8m。

1、鉆機整體結構由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。

2、 泵站

泵站主要由電動機、雙聯齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉化為液壓能（壓力油），電動機通過彈性柱銷聯軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝上稠40＃液壓油150升，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。

3、 操縱臺主要由臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、膠管、快換接頭等部分組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉、進給油的正常量才進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角調定等動作。鉆機工作時，可通過調節節流閥（微調）的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。

4、動力頭主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉換成機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達、經變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮（圖6）和鉆具旋轉，輸出轉速和扭矩。變速箱為兩速一級齒輪傳動機構，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設有調速手輪，旋轉調速手輪實現高速、空位、低速三個檔位。卡盤采用碟簧夾緊，油缸打開。卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。

5、夾持器主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。

6、機架主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉軸組件、拉桿等組成。伯于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。

7、 立柱由千斤頂組件、內外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調整內外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩定性。

液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具。在重型設備中常見出現。在這類設備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執行機構。而液壓泵由發動機或者電動馬達驅動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。

使用規則

(一)鉆機的安裝和準備

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向[1]  。

（二)作業前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現象。

2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

(三)鑿孔作業程序

開孔時，先起動電動機，待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環連續工作。

用途說明

主要用于頂板硬度f≤10的各種巖巷、半煤巖巷、煤巷進行頂板鉆錨桿孔，并安裝錨桿。

該機轉矩大，重量輕，噪音小，效率高，可鉆Φ27－Φ42錨桿及錨索孔，孔深可達20米。鉆機備有液壓泵站，也可與掘進機配套使用二、產品特點：

zui大程度采用工程塑料材料，重量輕、方便操作。

精密氣動馬達，功率大、效率高、使用壽命長。

內置凸輪離合器，可利用鉆機操縱臂手動擰緊錨桿螺母。

推進部分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆、輕便靈活。

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

主要特點

● 結構簡單、操作方便、價格低廉；

● 重心低可拆性好，搬遷運輸方便，特別適合在凹凸的崎嶇地勢或原始地貌

● 沖擊器耗氣量低，配套所需空壓機排氣量小，節能經濟；

● 回轉減速器扭矩大，在強振動、高負荷的工作條件下，可靠性好。

● 電器系統具有過載保護和缺相保護功能，使鉆機運行穩定可靠。

● 推進系統配置了減壓閥，可根據不同的巖石條件下調整推進力，

應用范圍

隨著我國生產力的提高，各種機械的應用在國內也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發與生產，產品型式繁多，相類似的產品反復出現、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發展的客觀需要，它必然按一定規律向前發展，經過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經對國內外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發展趨勢將有以下特點：

(1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產品發展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內提上日程。

(2)液壓回轉式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉矩方向發展，以適應錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩定性的問題，并尋求如何與現有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，人們會探討高轉矩回轉輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

(3)氣動錨桿鉆機轉矩-轉速特性好、重量輕、失速轉矩大，但產品可靠性與產品質量穩定性會在一個時期內更加令人關注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現場將會有意識地調整壓縮空氣系統，并逐漸重視井下移動式空壓機的應用問題。

(4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續攻關。鑒于電動錨桿鉆機轉矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業。

(5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉式錨桿鉆機、氣動回轉式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉式鉆進方式匹配。

(6)錨桿孔回轉式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產品正常化，鉆具性能及質量將會更加受到重視，鉆具結構、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉式鉆進方式的適應范圍會有所擴大。

(7)錨桿鉆機的進一步發展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術上，產品競爭將主要在質量、服務、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產品更有競爭能力。

(8)錨桿鉆機性能參數的研究是錨桿鉆機產品發展與質量控制的基礎，幾種產品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產品競爭中，生產廠家將會爭技術、爭人才、爭條件建設。

(9)錨桿鉆機的發展有一定技術難度，它的應用效果與現場的使用維修條件有關。煤礦現場將會尋求應用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養，建立錨桿鉆機維修點。

(10)錨桿鉆機的水平、質量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據。

安全注意事項：

1、 操作人員必須經過學習培訓，熟悉鉆機的性能、結構、操作方法、安全注意事項，方可進行鉆機操作。

2、 仔細檢查鉆孔位置、周圍環境，確保頂板、煤（巖）幫的穩定，以保證工作安全。

3、 操作人員要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋轉部位的鉤掛、纏繞。

4、 安穩鉆機要盡量與頂板垂直，并不得在鉆機下襯墊硬材料。

5、 檢查氣管、水管是否滿足伸長要求，避免出現膠管受卡、掛、壓等障礙現象。

6、 操作鉆機應站在鉆機后面，操作桿左側，扶穩鉆機并嚴禁用手觸摸旋轉鉆桿。

7、 鉆機開切眼時，不能使用太大的推進力，應調整鉆速與推進力相匹配，否則會造成卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭，嚴禁使用彎鉆桿鉆孔。

8、 當鉆機滿載停鉆時，將會產生較大的反扭矩，使操作臂向右擺動（操作者必須站在鉆機后面操作桿的左側），要用力抓穩鉆機，以防擠傷打傷，鉆機收縮時嚴禁用手握靠氣腿。

9、 應經常清洗進風管口的濾網，用完鉆后，就吹干鉆機內的殘留沖洗水，嚴禁無水鉆孔，以防卡鉆。

10、    工作氣壓力為0.4-0.63Mpa，水壓力為1.5-3Mpa，環溫在10℃以下時用20#機油，減速箱內應存儲2/3容積的2#合成銹基脂（黃油）。

參數：

產品名稱    支架式潛孔鉆機  雪撬式潛孔鉆機  立柱式潛孔鉆機

產品型號    DQ100B（D） XQ100B（D） QZJ100B（D）

鉆孔直徑（mm）  65-130  65-130  65-130

鉆孔深度（m）   20-30   20-30   20-60

鉆孔方向（°）  與地面成45-75   與地面成0-90    360

適應巖種    各種巖石    各種巖石    各種巖石

鉆具一次推進長度（mm）  1000    1000    1000

鉆具推進力（N） 0-6500  0-6500  0-6500

鉆具回轉速度（r/min）   0-90    0-90    0-90

使用氣壓（Mpo） 0.5-1.2 0.5-1.2 0.5-1.2

耗氣量（m3/min）    7-12    7-12    7-12

驅動方式    風馬達（電機）  風馬達（電機）  風馬達（電機）

額定功率（KW）  4（4）  4（4）  4（4）

配用鉆桿（mm）  φ50×1000  φ50×1000  φ50×1000

耗水量（L/min） 8-12    8-12    8-12

裸機重量（Kg）  265（294）  423（452）  369（398）