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履帶式潛孔鉆機(jī)
高安的水井鉆機(jī),履帶式露天潛孔鉆車是以氣動(dòng)、電動(dòng)或內(nèi)燃機(jī)為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力;工作壓力分為高、中、低風(fēng)壓的系列產(chǎn)品。具有爬坡能力大,對(duì)于崎嶇不平的路面適應(yīng)性強(qiáng);鑿巖作業(yè)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
履帶式潛孔鉆機(jī)可以配置各種型號(hào)的潛孔沖擊器,能夠鉆鑿不同孔徑、不同深度、多種方位、多種角度的孔、予裂孔、錨索錨桿孔、灌漿孔、勘測(cè)孔等,適應(yīng)范圍寬,鑿巖效率高。
履帶式潛孔鉆機(jī)還可以配置干式或濕式捕塵器進(jìn)行鑿巖作業(yè),有效地降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染,保護(hù)作業(yè)人員的身體健康。
履帶式潛孔鉆機(jī)以單一的壓縮空氣為動(dòng)力,與潛孔沖擊器配套后,可鉆鑿水平、垂直、傾斜等多方位孔,預(yù)裂孔和錨索(桿)孔。
潛孔鉆機(jī)分類
高安的水井鉆機(jī)分為鑿巖機(jī)和鉆機(jī)兩類,鉆機(jī)又有露天鉆機(jī)和井下鉆機(jī)之分。
①鑿巖機(jī):用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20~100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動(dòng)力不同可分為風(fēng)動(dòng)、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機(jī),其中風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)應(yīng)用zui廣。
②露天鉆機(jī):按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低,已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動(dòng)風(fēng)動(dòng)沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn),利用風(fēng)動(dòng)沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖,通常用在中小型礦山中鉆直徑80~250毫米的炮孔。牙輪鉆機(jī)用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150~440毫米的孔,它具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn),在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔(或牙輪)鉆機(jī)由沖擊器(或鉆頭)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、加壓裝置、行走機(jī)構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)只適于鉆較軟的礦巖和煤。
③井下鉆機(jī):鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時(shí),除應(yīng)用鑿巖機(jī)外還可應(yīng)用 80~150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí),一般用電力鉆或風(fēng)鉆,由電動(dòng)機(jī)(或氣動(dòng)馬達(dá))帶動(dòng)鉆桿鉆孔,鉆出的巖(煤)屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機(jī)在國(guó)外的發(fā)展
近幾年.國(guó)外*的潛孔鉆機(jī)制造公司又相繼推出了一系列新產(chǎn)品。如Sanvik的TITONl00型潛孔
履帶式潛孔鉆機(jī),Atlas Copco的ROC L830型潛孔鉆機(jī)口’6】。ROC L830型
潛孔鉆機(jī)配備了提供氣壓3MPa的壓縮機(jī)。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng),可操作zui大直徑為140mm的鉆管。
這些設(shè)備的共同特點(diǎn)是自動(dòng)化程度越來越高,部分功能實(shí)現(xiàn)智能化i GPS技術(shù)在這些鉆機(jī)上的應(yīng)用,
實(shí)現(xiàn)了臂架自動(dòng)定位,節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記和定位的時(shí)間,改善了作業(yè)效率,使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進(jìn)程。同時(shí),更加注重安全和環(huán)保以及人機(jī)關(guān)系的改善。隨著的發(fā)動(dòng)機(jī)排放法規(guī)、機(jī)動(dòng)性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實(shí)施影響,大多數(shù)國(guó)外*鉆機(jī)制造公司都采用了符合排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油機(jī)。
結(jié)構(gòu)組成
鉆具由鉆桿,球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時(shí),用兩根鉆桿接桿鉆進(jìn)。回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)、回轉(zhuǎn)減速器、及供風(fēng)回轉(zhuǎn)器組成。回轉(zhuǎn)減速器為三級(jí)圓柱齒輪封閉式的異性構(gòu)件,他用螺旋注油器自動(dòng)潤(rùn)滑。供風(fēng)回轉(zhuǎn)器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成,其上設(shè)有供接卸鉆桿使用的風(fēng)動(dòng)卡抓。提升調(diào)壓機(jī)構(gòu)是由提升電動(dòng)機(jī)借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及鉆具實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作的。在封閉鏈條系統(tǒng)中,裝有調(diào)壓缸及動(dòng)滑輪組。正常工作時(shí),由調(diào)壓缸的活塞桿推動(dòng)動(dòng)滑輪組使鉆具實(shí)現(xiàn)減壓鉆進(jìn)。
用途特點(diǎn)
工程錨固鉆機(jī)可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、孔、注漿孔等鉆鑿施工。
特點(diǎn):
1、潛孔鉆機(jī)采用電機(jī)經(jīng)高性能減速器作回轉(zhuǎn)動(dòng)力;用氣缸作推進(jìn)動(dòng)力。省去了液壓系統(tǒng),因而機(jī)械效率高,成本低、性能穩(wěn)定。
2、具有防卡保護(hù),當(dāng)鉆具被卡時(shí)電機(jī)不易燒毀、減速器不易損壞。
3、輕便易于移機(jī),潛孔鉆機(jī)整機(jī)重量小于500Kg,且可分解成三塊,移機(jī)、上架方便。
4、采用滾動(dòng)拖板,軌道不易磨損。
5、潛孔鉆機(jī)采用半自動(dòng)拆卸鉆桿,工作效率高。
履帶式鉆機(jī)指鉆機(jī)安裝履帶,可以自己行走,一般為全液壓鉆機(jī)。
1、全液壓鉆機(jī)又稱全油壓鉆機(jī),一種用油壓驅(qū)動(dòng)和控制所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件的鉆機(jī)。這類鉆機(jī)借高壓變量油泵和變量油馬達(dá)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速,可簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu),去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機(jī)重量,又能充分利用動(dòng)力。
2、同時(shí)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速較高,工作平穩(wěn),操作方便安全,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和儀表化,對(duì)高速小口徑鉆進(jìn)(如金剛石鉆進(jìn))和大扭矩低轉(zhuǎn)速的工程鉆進(jìn)都有很好的適應(yīng)性。但這種鉆機(jī)的液壓部件的加工制造較復(fù)雜,使用維修的要求比較高。按其結(jié)構(gòu)型式,可分為立軸式全液壓鉆機(jī)和動(dòng)力頭式全液壓鉆機(jī)兩種。全液壓鉆機(jī)在上已廣泛使用,而且也是中國(guó)新型鉆機(jī)發(fā)展的主要方向。
結(jié)構(gòu)特征
該系列鉆機(jī)主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操作臺(tái)和鉆具等部分組成。鉆機(jī)泵站和動(dòng)力頭由不同管徑的高壓管連接,接頭全部采用快速聯(lián)接頭,安裝撤卸搬運(yùn)方便。泵站是通過防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng),將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進(jìn)油路的液壓能(壓力油),再通過操縱臺(tái)上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。
鉆機(jī)工作原理
由防爆電機(jī)拖動(dòng)泵站上的油泵,使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器,分別進(jìn)入4臺(tái)油泵,其中2個(gè)泵為一組,供出壓力油進(jìn)入組合操作閥,分別帶動(dòng)油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿進(jìn)行鉆孔及驅(qū)動(dòng)多級(jí)油缸組成的支腿進(jìn)行伸縮,支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實(shí)現(xiàn)整個(gè)鉆孔過程。另外2個(gè)泵帶動(dòng)另外一臺(tái)鉆機(jī)工作。
成孔工藝
(1)把原有錨固鉆機(jī)軸換成防水的軸,達(dá)到同時(shí)送風(fēng)送水時(shí)不至于漏水;
(2)在接風(fēng)口處做一個(gè)三通,一根接風(fēng),一根接高壓水或稀泥漿;
(3)鉆孔時(shí)先開啟風(fēng)管那個(gè)閥門緊接著開接水那個(gè)閥門,同時(shí)鉆進(jìn)。利用高風(fēng)壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進(jìn)過程中若遇到卵石層,將土層鉆具換成巖層鉆具,重復(fù)以上步驟,直至鉆至設(shè)計(jì)深度(鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度2.0m)。
(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時(shí)全段采用水泥漿護(hù)壁否則可用清水進(jìn)行鉆孔,水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1~1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當(dāng)調(diào)整。
(5)施工過程中的應(yīng)急措施:鉆孔過程中遇強(qiáng)風(fēng)化巖破碎帶而卡鉆時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),拔出鉆具,進(jìn)行固漿護(hù)壁,固漿護(hù)壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。
洗孔、下錨索
(1)成孔完成后,應(yīng)立即進(jìn)行洗孔,洗孔時(shí)應(yīng)先用清水洗孔,必要時(shí),可送入高壓空氣,以保證孔內(nèi)泥漿排出,直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。
(2)高壓空氣洗孔,水泥漿置換:為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈,且破環(huán)孔壁上的濃度,在清水洗孔后應(yīng)采用高壓空氣洗孔,高壓氣管應(yīng)用鐵管伸至孔內(nèi),氣管低端封死,底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔,底部氣管的直徑應(yīng)在10mm以上。洗孔時(shí),應(yīng)慢慢來回移動(dòng)出氣管,從孔底洗起轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)并緩慢拔出氣管,氣管拔出的同時(shí)應(yīng)通過注漿管從孔底注入水泥漿,水泥漿的,比重為1.3~1.4之間,水泥用量約為50Kg/m,氣管的拔出速度應(yīng)控制在1m/min之內(nèi),每根錨索洗孔時(shí)間應(yīng)不小于10min(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)。
(3)當(dāng)水泥漿從孔口溢出時(shí),即可停止注漿管,并拔出注漿管和氣管。
(4)水泥漿置換完成之后,應(yīng)立即下錨索。下錨索之前,應(yīng)重新檢查錨索質(zhì)量,確保滿足要求后方可下放。下錨索時(shí),應(yīng)防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等;同時(shí)注漿管應(yīng)隨索下放,下索時(shí)應(yīng)避免對(duì)中支架(架線環(huán))、承載體等移位。當(dāng)錨索無法下放至設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)拔出錨索,重新掃孔,洗孔后方可下錨索,不得擠壓錨。下錨索時(shí)應(yīng)特別注意錨索的預(yù)留長(zhǎng)度,錨索的預(yù)留外露長(zhǎng)度不得小于1.5m,以確保錨索張拉有足夠的長(zhǎng)度。