制藥行業(yè)是我國國民的重要組成部分，也是我國發(fā)展zui快的行業(yè)之一，目前我國已經(jīng)成為化學(xué)原料藥生產(chǎn)與出口大國和zui大的藥物制劑生產(chǎn)國之一。但與此同時(shí)，制藥行業(yè)由于排放不達(dá)標(biāo)等使環(huán)境污染也相對(duì)比較嚴(yán)重。表示，制藥行業(yè)對(duì)環(huán)境影響zui大的是廢水、廢渣和揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)等。

據(jù)了解，制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是*的嚴(yán)重環(huán)境污染源之一。根據(jù)《2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)年報(bào)》數(shù)據(jù)顯示：2015年我國工業(yè)廢水排放量為199.5億噸，其中制藥工業(yè)廢水排放量為53258.7萬噸，約占全國工業(yè)廢水量的2.67%。制藥廢水中含有的藥物殘留、藥物中間體、制藥過程中使用的活菌體等特征污染物通過廢水排放等途徑進(jìn)入環(huán)境，其生物性問題(如生物毒性、致細(xì)菌耐藥性)被忽略，對(duì)人體健康存在潛在危害。此外，制藥廢水大部分為高濃度有機(jī)物廢水，不僅難以處理，而且難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，這些都制約著制藥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

根據(jù)研究表明，制藥廢水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點(diǎn)：(1)有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會(huì)隨水流出，導(dǎo)致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;

(2)難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對(duì)微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;

(3)沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時(shí)間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時(shí)間集中排放的廢水會(huì)造成的負(fù)荷沖擊;

色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動(dòng)植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會(huì)產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對(duì)環(huán)境影響較大;

(5)懸浮物濃度高。抗生素、中藥等制藥廢水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘?jiān)瑥U水中SS較高。如青霉素生產(chǎn)廢水的SS一般可達(dá)到5000~23000mg/L。

制藥廢水對(duì)于環(huán)境污染影響較大，為解決制藥廢水問題，美國專門針對(duì)制藥工業(yè)制定了相應(yīng)的污染物排放指南與標(biāo)準(zhǔn)。2008年8月1日起,我國開始實(shí)施《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該標(biāo)準(zhǔn)中的主要指標(biāo)均嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn),雖然對(duì)現(xiàn)有企業(yè)在執(zhí)行上與新建企業(yè)作了區(qū)別對(duì)待,但限期至2010年6月30日。這表明,環(huán)保部門不僅對(duì)新建制藥企業(yè)提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻,而且對(duì)到期未達(dá)標(biāo)的現(xiàn)有企業(yè)將予以停產(chǎn)整治乃至淘汰。此外,《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量以有效杜絕企業(yè)通過加水稀釋的方式降低COD濃度的做法,并規(guī)定在需要采取特別保護(hù)措施的區(qū)域執(zhí)行要求更高的水污染物特別排放限值。

關(guān)于制藥廢水處理,國內(nèi)外已有不少研究成果,但制藥類別及工藝的多樣性使制藥廢水尚難有統(tǒng)一的處理辦法。具體的工藝路線設(shè)計(jì)取決于廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)并需應(yīng)用的處理技術(shù)。一般應(yīng)通過預(yù)處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物,再結(jié)合生化以至后續(xù)處理達(dá)到排放指標(biāo)。由于生化處理有一定的限度,對(duì)于高濃度難降解的制藥廢水,若直接進(jìn)行生化處理既降低效率,也會(huì)加大成本,甚至達(dá)不到排放要求。

采用物化技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理或后續(xù)處理可創(chuàng)造有利于生化處理的條件并提高出水的水質(zhì)水平。通常,制藥廢水的COD濃度較高、生化性較差、生物毒性較強(qiáng),物化技術(shù)預(yù)處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性;而多數(shù)經(jīng)生化處理后不能達(dá)標(biāo)的處理出水,進(jìn)一步的物化后續(xù)處理即能實(shí)現(xiàn)排放要求;物化處理必要時(shí)也可作為主體處理工序應(yīng)用。與生化處理法相比,物化處理法占地面積少,出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定,對(duì)廢水水量、水溫和濃度變化適應(yīng)性強(qiáng),可去除有害的重金屬離子,除磷、脫氮、脫色效果好,管理操作易于自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制等。

目前制藥行業(yè)加強(qiáng)環(huán)保治理迫在眉睫，應(yīng)對(duì)和化解環(huán)保危機(jī)或是今后企業(yè)面臨的生死存亡問題。而對(duì)環(huán)保的重視，必將更有利于企業(yè)的長足發(fā)展。有表示，雖然目前制藥行業(yè)環(huán)保問題突出，但zui近幾年，制藥企業(yè)在技術(shù)改造、GMP達(dá)標(biāo)方面都開展了大量工作，與改革開放初期的狀況有了天壤之別。“目前，很多制藥企業(yè)的環(huán)保意識(shí)都有所提升，在環(huán)保方面投入了大量資金，取得了一定成效。”