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杭州瑞納膜工程有限公司

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供應白藜蘆醇膜過濾設備

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更新時間:2018-05-16 14:20:12瀏覽次數:707次

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白藜蘆醇膜過濾工藝圖示:
粗品乙醇溶解—膜澄清過濾—膜脫色除雜—氧化鋁柱(少量氧化鋁)—結晶—產品

白藜蘆醇為無味、難溶于水,易溶于乙醇,等有機溶劑的白色晶體粉末。是一種天然的抗氧化劑,可降低血液粘稠度,抑制血小板凝結和血管舒張,保持血液暢通,可預防癌癥的發生及發展,具有抗動脈粥樣硬化和冠心病,缺血性心臟病,高血脂的防治作用。
白藜蘆醇傳統工藝:在白藜蘆醇的傳統提取生產過程中,乙醇溶解液采用板框過濾,濾過液上氧化鋁柱,下柱液經過活性炭脫色處理,然后結晶制得成品。
粗品乙醇溶解—板框過濾—活性炭脫色—氧化鋁柱—結晶—產品
白藜蘆醇傳統工藝缺陷:
1、乙醇溶解過程中,溶解不*,部分未溶解有效成分在板框過濾過程中被攔截,有效成分損失率為5%。
2、板框過濾過程復雜,人工勞動強度大,濾紙、濾膜更換平凡。
3、由于板框過濾精度不高,不能對白藜蘆醇液進行脫色和除雜,所以在上氧化鋁柱時,上柱速度慢,且氧化鋁消耗量大;氧化鋁活化重復利用過程中,每次損失約5%。
4、白藜蘆醇液顏色較深,下柱液的顏色仍然達到結晶的要求,所以必須經過活性炭吸附脫色,投加量約為0.7%;活性炭吸附過程中,對有效成分的吸附損失約0.36%。
5、整個工藝過程中沒有對白藜蘆醇進行高精度過濾除雜,所以結晶產品純度低。
綜上,白藜蘆醇生產工藝老化,工藝過程復雜,人工勞動強度較大,過程中消耗大量的濾紙、濾膜、氧化鋁、活性炭,同時還有較大的含量損失,所得產品純度不高。大大增加了企業的生產成本,降低了市場競爭力。
根據目前生產企業的工藝情況進行分析,采用*的膜分離技術結合傳統工藝,進行技術的革新,工藝的優化。經過多次的實驗論證和技術分析,成功的開發出膜技術結合氧化鋁柱在白藜蘆醇制備過程中的應用。優化了生產工藝,節約了濾紙、濾膜、氧化鋁的投入,取代了活性炭的吸附,提高了產品純度及收率。為生產企業降低了成本投入,同時帶來了更好的產品,增加了市場競爭力。
白藜蘆醇膜過濾工藝圖示:
粗品乙醇溶解—膜澄清過濾—膜脫色除雜—氧化鋁柱(少量氧化鋁)—結晶—產品
白藜蘆醇膜過濾技術優勢:
1、乙醇溶解過程中,沒有*溶解的有效成分在膜澄清循環過濾過程中,進一步溶解,降低了有效成分的損失。
2、膜澄清過濾精度高,可去除部分大分子色素和雜質,便于后期膜脫色處理。
3、膜澄清過濾以“錯流方式”進行,不易被堵塞,自動在線清洗,使用壽命長。
4、膜脫色除雜過程簡單,自動化控制,操作方便。
5、膜脫色除雜效果穩定,濾過液經過氧化鋁柱,速度可比傳統工藝提高一倍,大大節省了氧化鋁的消耗,節省氧化鋁投入成本。
6、經膜脫色、除雜后的濾液,經過氧化鋁下柱后,顏色直接達到結晶要求,可以*取代傳統的活性炭脫色,節省了活性炭的投入成本。
7、膜脫色、除雜處理后的濾液,經過氧化鋁柱,結晶產品的純度可達99%以上。
綜上,采用膜分離技術結合氧化鋁柱的新工藝,采用自動控制設計系統,大大減輕了人工勞動強度,簡化生產工序,同時節省了氧化鋁、活性炭等消耗,節省成本投入,提高生產效率,同時提升產品品質。

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