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我國碳纖維的生產和使用尚處于起步階段,，國內碳纖維生產能力僅占世界高性能碳纖維總產量的0.4％左右，國內用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質量一直是制約我國碳纖維工業規?；a的瓶頸。另外，碳纖維*以來被視為戰略物資，發達國家一直對外實行封鎖。因此,業內專家認為，強化基礎研究是創新之本，是發展國內碳纖維工業的根本出路。 　　我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經過30多年的努力，已經研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產品，但產量和品質都遠不能滿足國內需求，與國外差距甚遠。與*水平相比，國產碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩定性都較差，發展水平比發達國家落后了近20年～30年，而且生產規模小，技術設備落后，生產效益不理想。
　　目前碳纖維產能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產量僅200噸左右，而且主要是低性能產品，沒有形成規?；a業，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產權的技術支撐，國內企業目前尚未掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。

我國碳纖維的質量、技術和生產規模與國外差距很大，其中高性能碳纖維技術更是被日本及西方國家壟斷和封鎖。因此碳纖維要真正實現國產化需要一個漫長的過程。由于市場短缺，近年來國內出現了“碳纖維熱”，眾多科研院所和企業紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產業化項目。雖然當前國內市場對碳纖維產品需求較大，但盲目發展低于檔次品類存在很大風險，尤其現有產品研發停滯不前，不能開發出新型配套系列產品，這些千噸級項目實施后，市場產能出現過剩趨勢將成為必然。

 國內企業不再照搬國外現成的技術，關鍵設備也在加快研發，某些關鍵設備的研發已取得了突破性成果，而且原材料供應充足。我國碳纖維產業技術特點十分明顯，技術多元化越來越受到重視。從2000年開始，我國已*放棄了硝酸法原絲技術，采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術。目前，國產碳纖維百分級產品能與日本東麗的T700相媲美?？梢哉f，我國多年來碳纖維產、學、研相結合研發的技術成果已不遜色于東麗的相應技術。在我國完整的碳纖維研發鏈條下的碳纖維工程化研發出現了加速發展的勢頭。　　

公司是專業生產碳布,碳板,芳綸布,碳纖維膠,粘鋼膠,植筋膠,灌縫膠。

本公司在2007年一直以來銷售量以達到200萬平方米以上、現在銷量更都在不斷上升，公司員工通過采用一種模式，在工作和生活中獲得成功，質量、價格都達到客戶的滿意。歡迎你們的咨詢！提供全國各地發貨！碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，各層搭接位置應相互錯開，碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定；

6、檢驗
碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，可用橡皮錘輕輕敲擊或手指壓碳纖維片材表面的方法，檢查總有效粘結面積應不低于95%，當碳纖維布粘貼的空鼓面積不大于100㎝2。
7、保護、裝飾
施工結束24小時內防止受潮，注意保護，防止刮傷加固表面，平均氣溫20-25oC時，固化時間不得小于7天，平均氣溫10oC時，固化時間不得小于10天，固化后纖維表面應采取抹灰或噴防涂料進行保護，也可適當進行裝飾。