電鍍廢水污染不僅對周圍環境產生一定的影響，同時對也限制了電鍍行業自身的生存和發展，因此必須加以控制，而新膜法分離技術便可解決電鍍廢水回用問題，逐步實現*、*發展目標。
       膜分離技術應用于廢水的深度處理中，能有效處理電鍍漂洗廢水，保證其出水水質穩定，可實現電鍍廢水及貴重金屬資源的循環利用，可使電鍍工業廢水達到*的目標，為人類帶來巨大的經濟、社會和環境效益，是電鍍企業實現清潔生產的有效手段之一，也是實現電鍍行業可持續發展的*出路。新膜分離技術相對于其他技術有下列優勢：
1、創新性：將各種*的膜分離技術運用于電鍍廢水處理系統，代表了電鍍廢水處理與回用的新方向，具有廣闊的市場前景。
2、環保性：可實現電鍍廢水真正意義上的*或微排放，濃縮液既可直接收用于生產原材料(不經任何化學處理)，膜分離系統的透過液具有水質穩定并高于電鍍行業的工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產，構建了新式基于資源回收和環境保護的可持續發展環保模式。
3、經濟性：與傳統化學處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或*無需添加化學藥劑，并通過對資源(重金屬、水)的有效回收，可大大降低電鍍企業的生產成本及環保設施的資金投入。
       新的膜法分離技術按照“廢水分流、分別處理;清水回用、金屬回收”的原則進行綜合設計，并有效結合傳統電鍍廢水處理技術來實現電鍍廢水及貴重金屬資源的循環利用。電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用;而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統進行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產用原材料(不經任何化學處理)或進入蒸發器作進一步濃縮，膜分離系統的透過液*達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用，構建了一種基于資源回收和環境保護的可持續發展環保新模式。進膜之前采用過濾器作預處理，去除可能存在的機械顆粒，以保證膜系統的安全。zui終實現漂洗廢水的閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
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