天津-mvv22電纜價格
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硅烷交聯又稱溫水交聯,1960年英國康寧公司(Dow-Corning)提出開發的,也稱為SioplasE法,即硅烷接枝交聯工藝,它是接枝和擠出分成兩個工序進行,*步由絕緣料廠將硅烷交聯劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒,該料粒稱為A料,同時還提供催化劑和著色劑的母料,稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導體上,再放入70℃~90℃溫水中交聯也可以在蒸汽房中交聯。該工藝投資成本低,可用一般的擠出機進行加工,材料價格適中,得到廣泛的應用。但也存在著以下缺點:(1)接枝聚乙烯容易與空氣中水分發生先期交聯,縮短了貯存時間,一般貯存期為半年。(2)接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物,貯存期一般不超過3h,所以需要邊混合邊擠塑。(3)由于兩步法通過多次混合,容易導致雜質的混入,故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
為了 克服Sioplas的局限性,1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作,在道康寧公司發明的兩步法基礎上,又發明了一步法硅烷交聯工藝,也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態硅烷同時計量、混合,即是將接枝反應和添加催化劑過程合并,并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導體上,即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成,故稱為一步法。它的材料成本zui低,雜質的污染機會減少,而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術難度大,設備投資比二步法大,需要配備一套液態硅烷的送料系統。
到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優點基礎上開發共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷,只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上,而是在聚合過程中導入可水解硅烷,從而產生一種易于加工的硅烷共聚物,具體方法是在高壓反應釜中,使乙烯與硅烷共聚單體發生共聚反應,這項工藝的關鍵是,所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結構上基本相同。
一般在市郊或林區,如負荷不很高,送電距離又長,較多地采用鋼芯鋁絞線導體結構,在國外這種結構已經淘汰,因這種結構導體尺寸大且很費絕緣料。國內用戶不大喜歡采用帶支乘線的電纜,而大量采用鋼芯鋁絞線的導體。上述各種銅、鋁及鋁合金以及是否帶有支乘線等架空絕緣電纜產品,均包括在我國國家標準GB14049中,用戶應視具體不同的特點,慎重選擇。架空絕緣電纜還包括下列兩種產品:
(1)變壓器下引線架空絕緣電纜:在架空絕緣電纜系列中還有一個品種,稱變壓器下引電纜,是變壓器和架空電纜之間的連接線,上海在馬路上就有十幾萬臺這樣的變壓器,是一項量大面廣產品,用于連接線的電纜一定要用軟銅導體,目前在國內外均已全部采用軟銅導體,且絕緣水平要求很高,因變壓器附近的電場分布很復雜,在潮濕的環境中電纜表面很容易爬電,上海郊區曾多次發生因爬電燒毀電纜絕緣的事故,日本專門為這種產品制定了國家標準(JISC3649),其特點為:
1) 應用TR型特軟銅導體,以便于連接架空電纜和變壓器。
2)該電纜靠近桿塔和各種接地體,電纜要有很好的耐電痕性能,電纜絕緣中的碳黑含量要盡可能的少,絕緣表面要很光滑。這種電纜因容易更換,為確保電痕指標,寧可損失一些光老化性能。
(2)三芯集束架空電纜的研究選用:架空絕緣電纜系統為半絕緣供電系統,大部分的相電壓由空氣承擔,在電纜使用中又沒有水樹等現象產生,供電非常安全。如利用現有桿塔,用架空絕緣電纜換下裸鋁導線,就更為方便,但這種電纜的主要缺點是電抗大,在較長的送電距離中電壓降落大,如采用升壓措施,工程造價將成倍上升。三芯電纜的電抗值很小,在長距離送電中,如采用三芯電纜,由于節省了升壓措施,其工程造價比裸線的工程造價還便宜。這種三芯電纜是大節距絞合的三芯電纜,又稱為集束架空電纜(Bundle assembled core for overhesd system),集束架空電纜將三根絕緣線芯用大節距束絞,外包一層熱收縮帶,安裝使用均非常方便。國外還有許多帶支撐束架空絕緣電纜使用時應注意,這種電纜是屬于全絕緣系統,絕緣表面應包一層外半導電層,使電纜絕緣的電場成徑向分布,如果沒有外半導電層,電纜表面將產生強烈的電暈,在晚上可以看到明亮的光環。在陰雨天還伴有放電的聲音。在國家標準GB14049中,該電纜規定要在例行試驗中進行局部放電試驗。