生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時(shí)發(fā)布環(huán)境技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實(shí)用技術(shù)裝備和示范工程，引導(dǎo)行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。
 

　　生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程
 

　　2023-S-40
 

　　申報(bào)單位
 

　　北京利德衡環(huán)保工程有限公司
 

　　業(yè)主單位
 

　　滄州新興新材料有限公司
 

　　推薦單位
 

　　北京市環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
 

　　一、工程簡介
 

　　建設(shè)和運(yùn)行模式
 

　　EPC項(xiàng)目
 

　　投運(yùn)時(shí)間
 

　　2022年4月1日
 

　　工程示范點(diǎn)
 

　　本項(xiàng)目為EPC 項(xiàng)目，各個(gè)環(huán)節(jié)均為利德衡嚴(yán)格把控，質(zhì)量管理規(guī)范且嚴(yán)格，采用“CFB脫硫+袋式除塵+GGH換熱+SCR脫硝工藝”，本工藝為自主研發(fā)，具有先進(jìn)性。系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，排放濃度數(shù)值嚴(yán)于超低標(biāo)準(zhǔn)(SO2≤35 mg/m3、NOX≤ 50 mg/m3、顆粒物≤ 10 mg/m3)，且無廢水等二次污染物排放，排放煙氣無“白煙”現(xiàn)象。該項(xiàng)目布置合理，主要設(shè)備的選型符合國家節(jié)能要求，脫硫副產(chǎn)物循環(huán)利用，能源介質(zhì)消耗合理，資源綜合利用率高，降低了項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢明顯。項(xiàng)目參數(shù)監(jiān)測實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)反饋和調(diào)節(jié)，配套有全流程智能化控制連鎖保護(hù)系統(tǒng)，智能化程度高。
 

　　工程規(guī)模
 

　　該項(xiàng)目設(shè)計(jì)煙氣處理量140萬m3/h，原煙氣中SO2≤3000 mg/m3、 NOX≤600 mg/m3、顆粒物≤50 mg/m3。
 

　　工藝流程
 

　　本項(xiàng)目選用“CFB脫硫+袋式除塵+GGH換熱+SCR脫硝工藝”工藝路線，采用先脫硫除塵后脫硝的工藝，可避免煙氣中的雜質(zhì)及SO3等引起催化劑的堵塞及中毒。中低溫催化劑及GGH換熱系統(tǒng)的使用節(jié)約了大量能源，降低了運(yùn)行成本。工藝流程介紹如下：
 

　　帶式焙燒機(jī)主抽風(fēng)機(jī)后煙氣(約120——170℃)進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔，經(jīng)過導(dǎo)流裝置均流后進(jìn)入文丘里段，煙氣加速后與進(jìn)入塔的循環(huán)灰(來自除塵器灰斗物料循環(huán)系統(tǒng))及新加消石灰相遇，同時(shí)增濕工藝水通過高壓水泵及噴槍系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)霧化后與煙氣及循環(huán)灰等固體顆粒充分混合進(jìn)行高效傳質(zhì)反應(yīng)，高流速的煙氣對(duì)塔內(nèi)顆粒物進(jìn)行高效沖擊并使其產(chǎn)生懸浮，形成流化狀態(tài)，煙氣中的SO2等污染物在此環(huán)境中被脫除，生成亞硫酸鈣等固體產(chǎn)物，脫硫產(chǎn)物灰及煙塵隨煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器，脫硫灰等固體顆粒經(jīng)袋式除塵器捕集后進(jìn)入灰斗，一部分脫硫灰去脫硫塔進(jìn)行再循環(huán)，另一部分脫硫灰去副產(chǎn)物系統(tǒng)，脫硫除塵后煙氣(約70℃)進(jìn)入GGH換熱器換熱升溫后(約250℃)，再經(jīng)燃燒器加熱到NOX脫除的合適溫度區(qū)間(280——300℃)進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)由噴氨格柵噴出的NH3 進(jìn)入煙道后經(jīng)整流裝置進(jìn)行均流與煙氣充分混合，NOX與NH3在反應(yīng)器內(nèi)與中低溫催化劑層進(jìn)行充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，使NOX 得到有效脫除，脫硝后的煙氣經(jīng)GGH(凈煙氣段)換熱降溫后降至約103℃，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入煙囪排放。
 

　　系統(tǒng)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)煙道及調(diào)風(fēng)擋板門，當(dāng)焙燒機(jī)負(fù)荷降低、進(jìn)入脫硫塔的煙氣減少時(shí)，可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，保障脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　運(yùn)行效果
 

　　項(xiàng)目投運(yùn)以來，連續(xù)運(yùn)行超 8400 小時(shí)，污染物排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目在設(shè)計(jì)原煙氣條件下(煙溫 120-170℃，顆粒物≤50 mg/m3，SO2≤3000 mg/m3，NOX≤ 600mg/m3)，排放指標(biāo)滿足要求。環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測結(jié)果顯示，凈化系統(tǒng)顆粒物排放濃度2.3 mg/m3、SO2排放濃度6.9 mg/m3、NOX排放濃度16mg/m3，符合排放要求及技術(shù)協(xié)議要求。
 

　　二次污染控制
 

　　本工程可能產(chǎn)生的二次污染物主要為散逸氨氣，系統(tǒng)設(shè)有氨水區(qū)，建有完善應(yīng)急管理措施，關(guān)鍵點(diǎn)位設(shè)置有氨氣檢測裝置，防止氨區(qū)氨氣散逸。SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵噴氨量具有動(dòng)態(tài)可調(diào)節(jié)性，可根據(jù)煙氣 NOX 含量對(duì)噴氨量進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止過量噴氨引起氨逃逸。同時(shí)，系統(tǒng)煙氣出口處設(shè)置有氨逃逸在線監(jiān)測，保證氨逃逸≤3 ppm，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　運(yùn)行情況
 

　　本項(xiàng)目自投運(yùn)后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行1年，污染物排放持續(xù)達(dá)標(biāo)，無安全及環(huán)境事故發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)果合格，污染物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)也上傳至環(huán)保主管部門。
 

　　碳減排效果
 

　　項(xiàng)目工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選型符合國家節(jié)能減排相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中，把節(jié)能列為重要參考指標(biāo)和比選條件，未采用高能耗低效率產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強(qiáng)計(jì)量。具體措施如下：合理設(shè)計(jì)能源介質(zhì)利用途徑，設(shè)置GGH 等換熱裝置，充分利用熱能，提高能源介質(zhì)利用率；優(yōu)化關(guān)鍵部件性能，提高設(shè)備運(yùn)行效率， 降低設(shè)備運(yùn)行阻力，降低能源消耗；對(duì)設(shè)備及管道的保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能效果；管道走向布置合理，節(jié)約管材及降低壓力損失。風(fēng)機(jī)、水泵等輔助設(shè)備選用節(jié)能型產(chǎn)品，電動(dòng)機(jī)采用國家推薦的低耗高效系列電動(dòng)機(jī)，確定其臺(tái)數(shù)和規(guī)格時(shí)，盡量接近最佳效率點(diǎn)；在電氣設(shè)備選型上，優(yōu)先選用節(jié)能型產(chǎn)品。通過上述節(jié)能減排措施，降低了系統(tǒng)能耗，提高了能源和資源回收利用率，起到碳減排效果。
 

　　二、工程申報(bào)單位聯(lián)系信息
 

　　單位名稱：北京利德衡環(huán)保工程有限公司
 

　　單位地址：北京市門頭溝區(qū)石龍工業(yè)區(qū)雅安路6號(hào)
 

　　聯(lián)系人：馮立文
 

　　原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 | 中鋼集團(tuán)濱海實(shí)業(yè)有限公司480萬噸/年帶式焙燒機(jī)煙氣超低排放工程