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日前，湖南省生態(tài)環(huán)境廳等六部門印發(fā)《湖南省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》。方案提出，2025年底前，力爭(zhēng)重點(diǎn)城市30條水泥熟料生產(chǎn)線完成超低排放改造；鋼鐵企業(yè)9臺(tái)焦?fàn)t完成超低排放改造和評(píng)估監(jiān)測(cè)；2臺(tái)炭化室高度4.3米焦?fàn)t完成淘汰。2026年底前，力爭(zhēng)全省58條水泥熟料生產(chǎn)線全部完成超低排放改造；重點(diǎn)城市30條水泥熟料生產(chǎn)線完成超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)。2027年底前，力爭(zhēng)全省水泥企業(yè)全部完成超低排放評(píng)估監(jiān)測(cè)；炭化室高度4.3米焦?fàn)t全部完成淘汰。
其中提到，將因廠制宜選擇成熟適用的環(huán)保技術(shù)。
強(qiáng)化源頭控制，水泥行業(yè)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級(jí)燃燒及其他分解爐含氧量精細(xì)化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)等組合脫硝技術(shù)；采取有效措施控制氨逃逸，脫硝氨水消耗量小于3.5kg/t熟料(基于20%的氨水濃度折算)；除塵采用袋式、電袋復(fù)合式等高效除塵技術(shù)。
焦化行業(yè)鼓勵(lì)焦?fàn)t采用分段(多段)燃燒、爐內(nèi)廢氣循環(huán)、單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)等技術(shù)；采用成熟穩(wěn)定的污染治理技術(shù)，除塵采用高效電除塵、袋式除塵、濾筒除塵等技術(shù)；脫硫?qū)嵤┰鋈萏嵝Ц脑斓却胧岣哌\(yùn)行穩(wěn)定性；脫硝采用選擇性催化還原(SCR)、活性炭(焦)等高效技術(shù)；通過(guò)建設(shè)備用設(shè)施或多倉(cāng)室改造等措施有效減少治理設(shè)施檢修時(shí)污染物排放。
在保障安全生產(chǎn)的前提下，無(wú)組織排放控制采用密閉、封閉等有效治理措施。鼓勵(lì)采用機(jī)械化料場(chǎng)、筒倉(cāng)等物料儲(chǔ)存方式，產(chǎn)塵點(diǎn)按照“應(yīng)收盡收”原則合理配置廢氣收集設(shè)施，優(yōu)化收集風(fēng)量。水泥企業(yè)優(yōu)化工藝流程，減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短運(yùn)輸距離；破碎機(jī)、磨機(jī)喂料裝置采用密閉或封閉防塵措施。推進(jìn)水泥企業(yè)礦山生態(tài)修復(fù)和綠色礦山建設(shè)。焦化企業(yè)安裝煤氣自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置，避免直接放散。
同時(shí)，加強(qiáng)VOCs全過(guò)程治理。焦?fàn)t采取正壓密封、磚縫灌漿、陶瓷焊補(bǔ)等源頭控制措施減少爐墻串漏。各類儲(chǔ)罐(槽、池)以及有機(jī)液體裝載點(diǎn)位收集的高濃度VOCs廢氣接入壓力平衡系統(tǒng)或燃燒處理；脫硫再生、硫銨結(jié)晶、硫磺(膏)生產(chǎn)、脫硫廢液提鹽、焦油渣干化、生產(chǎn)廢水處理、化學(xué)產(chǎn)品深加工等設(shè)施或車間收集的低濃度VOCs廢氣采用高效(組合)工藝處理，鼓勵(lì)引入燃燒裝置。半焦?fàn)t裝煤采取有效措施控制無(wú)組織逸散，采用蒸汽、干法等節(jié)能環(huán)保型熄焦方式，加強(qiáng)出焦輸送設(shè)施封閉和廢氣收集處理。
改造重點(diǎn)項(xiàng)目：
原標(biāo)題：湖南省生態(tài)環(huán)境廳等六部門關(guān)于印發(fā)《湖南省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實(shí)施方案》的通知
