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嘉興秀洲國家高新區積極謀劃“十四五”發展規劃，緊密圍繞“創新高地、智造基地、生態新城”建設目標，高水平打造光伏新能源和高端汽配“無廢”產業集群，積極構建“無廢”光伏供應鏈，布局退役光伏設備循環利用環節，加快減廢技術創新和重點項目建設，迭代升級固體廢物管理模式，奮力打造“無廢工業園區”，為經濟發展注入新動能。
培育“無廢”產業鏈條 構建協同利用體系 發揮示范新效應
光伏新能源和高端汽配產業是秀洲國家高新區打造高水平現代化產業體系的關鍵環節。園區通過引進培育高端汽配企業，建成“研發創新—光伏組件—核心設備—光伏材料—光伏電站—互聯網運維—檢測認證”的全光伏產業生態圈和“新能源動力系統+智能車載系統+電子系統+內飾系統”的高端汽配產業基地，形成了上下游完整的高端裝備制造產業鏈。將“無廢”理念滲透進上下游產業鏈的各個環節，實現了項目、企業、產業三個層面物料閉路循環、物盡其用。
為了補齊光伏“無廢”產業鏈條的“最后一公里”，秀洲國家高新區前瞻謀劃光伏回收產業，布局全國唯一光伏回收產業發展合作中心，搭建面向全國、鏈接全球的光伏回收、產業咨詢、政策研究服務平臺，加快實現光伏退役后無害化處理和回收再利用。同時，借助空間集聚優勢，積極構建“無廢”供應鏈體系，從供應鏈上的高排放、高產污環節入手，通過優化用能結構、改進生產工藝等方式帶動上游企業實現低碳轉型和“無廢”產業建設。截至目前，園區已有十余家光伏企業加入綠色供應鏈聯盟隊伍，綠色供應鏈管理利用市場機制有效減少整個產業鏈固體廢物的產生和最終排放，從源頭減少資源的使用量，提高資源回收利用率。
加快技術創新引領 推動重點項目建設 注入綠色新動能
結合光伏行業產廢特點，秀洲國家高新區大力推進龍頭企業開展工藝技術改造，多措并舉充分發揮減廢示范作用。光伏玻璃龍頭企業積極開展激光磨邊工藝研發，在降低玻璃廢品率的同時，減少不可回用玻璃粉的產生。在加料環節，創新采用“裁剪用料包裝內襯”的加料方式替代“擠壓包裝出料”，減少因用料殘留在包裝物內而導致的浪費，節省原料約3.5%；在組件加工環節，通過改進光伏電池板膠膜鋪設工藝，實現膠膜卷無縫拼接，避免裁切產生膠膜邊角料廢棄物。最終實現不同工序產生的固體廢物協同資源化利用體系，推動企業循環式生產、產業循環式組合。
光伏龍頭企業投資建設數字化智能組件研發總部及智能芯片控制系統項目，推動光伏行業由常規組件向數字化智能組件轉變，進一步減少組件生產過程中的物料浪費。作為浙江省內單體最大的新能源建筑光伏一體化(BIPV)項目，京能國際嘉興秀洲BIPV項目采用了新型光伏組件和先進的產品解決方案，通過創新一體化安裝方式，有效增加屋頂利用面積，實現了綠色建材和光伏發電性能的完美結合。項目實現全容量并網發電后，預計年均產生電力1800萬千瓦時，相當于節約標煤720萬噸，二氧化碳減排1794.6萬噸。
規范固廢收處流程 迭代升級智慧平臺 形成管理新模式
為解決產廢單位工業固體廢物處置困擾、打破小商小販回收亂象，秀洲國家高新區有效利用一般固體廢物貯存中心，規范企業處置渠道，使之成為覆蓋園區工業企業的集中處置服務點位。在收集運輸環節，打造“產廢企業線上預約下單+貯存中心上門清運”模式，通過統一車型、收費標準、管理辦法建立固體廢物收運規范化作業體系，在運輸過程中以篷布覆蓋遮蔽一般工業固體廢物，避免途中拋撒遺漏，實現園區內固體廢物收運便捷化、標準化。在分類回收環節，進入中心后利用人工分揀配合機器打包，填埋、焚燒、可回收垃圾量實時推送至產廢單位查詢端口，確保再生資源和其他固體廢物去向精準，實現中心回收統計、品類申報記錄、廢品流向記錄等環節的數據可視化。
針對高新區企業量多且分布較散，工業固體廢物處理成本過高，基層環保力量不足等問題，推出“互聯網+環保管家”的固體廢物管理新模式，依托環保管家系統平臺，運用智慧化的管理手段，織密“人防+技防”企業幫扶工作網，形成了園區“一企一檔”清單式管理，從企業生產管理、加工工藝、廢物處置等各個環節“把脈”，在對固體廢物涉及的各項污染物進行監管和風險排查的同時，為區域內推進減污降碳提供數據支撐，實現園區內一般工業固體廢物綜合利用率達到100%，危險廢物處置利用量達到98%以上，生活垃圾回收利用率達到60%以上。
下一步，秀洲國家高新區將在產業層次上，做大以光伏新能源、高端裝備制造為龍頭的“無廢”產業集群，加快構建退役光伏設備循環利用體系，繪就產業為先、以項目為抓手，新舊動能加速轉換的“無廢工業園區”畫卷。
原標題：先行先試，秀洲國家高新區奮力打造“無廢工業園區”(“無廢之窗”?)
