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2022年我國動力電池行業的產銷量分別為545.9GWh和465.5GWh，同比均增長超一倍。2023年動力電池廠商新建產能逐步釋放，推動我國動力電池的產量進一步增長。據電池聯盟數據統計，2023年前2個月，我國動力電池的產量為69.6GWh，較2022年同期增長了13.3%。
近幾年，全球新能源汽車市場的繁榮極大拉動了動力電池行業需求，為了進一步擴充產能及提升市場份額，動力電池廠商不斷研發新產品、提升工藝品質，對于制造設備也提出了更高的要求。
王鹿鹿博士
“2021年之前，國產動力電池核心工藝設備所使用的激光器基本上都是國外品牌，包括IPG、通快等，國內廠商想要切入非常困難”。面對動力電池制造核心部件“卡脖子”的情況，杰普特戰略發展部技術總監王鹿鹿博士不由感嘆道！
產線測試超過一年，成功打入龍頭廠商供應鏈
隨著動力電池廠商產能快速擴張，動力電池制造市場需求異常旺盛，國內外眾多激光企業紛紛搶灘入局，爭搶市場大蛋糕。根據GGII數據顯示，2021年鋰電激光設備市場規模為101.3億元，受新能源汽車需求帶動，預計2025年鋰電激光設備需求有望達到220億元，2022-2025年CAGR為21.4%。
作為新能源的核心部件，動力電池的生產包括三個部分：極片生產(前段)、電芯組裝(中段)和后處理(后段)。光纖激光廣泛應用于極片切割、極片分條、極片清洗、極耳焊接、頂蓋滿焊、轉接片焊接、密封釘焊接、防爆閥焊接、模組Busbar焊接、模組正負極耳焊接、模組外罩焊接、PACK托盤支架焊接、電池打標等環節。
FC系列MOPA脈沖光纖激光器
“杰普特就是靠250-FC系列極片切割專用MOPA脈沖光纖激光器這一款產品打開動力電池應用市場，憑借行業首創的無毛刺工藝，最終入選頭部廠商供應鏈！”談及在動力電池領域0到1的突破，王鹿鹿博士依舊充滿自豪。
2022年3月，杰普特正式收到鋰電頭部企業發出的供應商定點通知，為其提供MOPA脈沖光纖激光器，應用于動力電池電芯制造的極片切割工序。這也意味著，在與國外品牌面對面競爭中，國產光纖激光器品牌再次實現了逆襲！
“過去幾年，雖然很多國內廠商都在布局動力電池加工，但是真正實現國產超越的并不多。”對于在動力電池領域的突破，王鹿鹿博士表示：“想要和國外廠商競爭，僅僅是功能上的替代還遠遠不夠，特別是在動力電池這一類自動化水平要求比較高的應用領域。杰普特在產品研發過程中，一直堅持‘客戶需求倒逼產品開發’原則，對動力電池正負極涂層材料及銅箔、鋁箔的激光加工質量、加工效率做了大量研究，針對客戶需求做了大量定制開發。除此之外，杰普特還在輸出光束穩定性上重點優化提升，通過在客戶產線超過一年的現場測試，杰普特FC系列MOPA脈沖光纖激光器經受住了嚴苛考驗，在加工效率和質量方面均超過國外品牌，最終打入動力電池龍頭廠商供應鏈。”
焊接良率大幅提升，再一次刷新行業紀錄
相對于激光切割，激光焊接工藝壁壘更高。過去很長一段時間，國內激光廠商主要集中在鈑金切割應用領域，對于激光焊接技術和工藝投入相對較少，基礎也相對薄弱。
動力電池焊接部位多、難度大、精度要求高，對于生產設備的自動化、安全性、精密性、加工效率的要求也高。激光焊接廣泛應用于動力電池極耳焊接、軟連接焊接、頂蓋預焊/頂蓋滿焊、密封釘焊接、防爆閥焊接、模組匯流排焊接、模組端板/側板焊接等多環節。
以極耳焊接為例，焊接品質直接影響電池的整體性能、良品率及電池使用壽命。該環節的核心在于降低飛濺、保證箔材撕裂后焊接處的完整性，以及待焊部位清潔度與焊接速度的提升，進而降低氣孔和爆點數量。由于技術工藝要求較高，在激光器光源方面一直也是國外品牌的天下。
焊接專用AOB激光器
杰普特從2021年開始布局鋰電領域，截至目前，公司的環形光斑激光器以及相應激光加工整體解決方案得到客戶充分認可，已在客戶動力電池擴產所需激光加工設備中替代掉進口激光產品，為客戶節省高達數億元的采購成本。
“除了國產替代浪潮的機遇之外，這些成績還與技術團隊的辛苦付出密不可分”，回想起客戶產品交付的經歷，王鹿鹿博士表示：“動力電池制造產線是高度自動化的，不可能因為一個廠商的產品調試而停下來。為了保障客戶生產進度，杰普特技術團隊一直堅守在生產現場，一遍又一遍調試加工工藝，快速解決產線加工中遇到的各種挑戰，最終攻克了動力電池焊接環節的技術難題。通過與國外激光器品牌實際對比，杰普特CW系列連續光纖激光器焊接良率大幅提升，再一次刷新行業紀錄，成為動力電池焊接應用領域新標準！”
制定行業標準，從國產替代到國產超越
回顧過去十多年歷程，隨著關鍵技術和產業鏈配套的不斷完善，國內激光產業實現了對國外廠商的快速追趕，并開始加速實現國產替代，這一點在光纖激光器領域表現非常明顯。然而，對于國內激光產業長期發展而言，僅僅是對國外品牌替代還遠遠不夠。
目前，國內激光產業處于轉型升級的關鍵階段。高利潤空間、市場規模快速增長的好日子已經一去不復返，取而代之的是高度內卷、價格競爭惡化、行業增長放緩。面對全新的發展階段，國內激光產業到了拼“內功”的關鍵節點。想要獲取更大的市場份額，除了產品功能上替代國外品牌，還需要在產品穩定性和質量方面媲美甚至是超越國外品牌，通過技術和工藝創新，以國產產品性能指標形成行業標準，只有這樣才能真正引領激光產業發展。
作為國內光纖激光器領域代表廠商，杰普特在MOPA光纖激光器細分領域實現了對國外廠商的技術超越，并于2022年牽頭起草了《MOPA脈沖光纖激光器》團體標準，真正做到了掌握話語權。面對動力電池這一全新賽道，杰普特依舊從激光器入手，通過為客戶實際加工需求做定制化研發，不斷迭代加工效率和質量，幫助動力電池客戶提升工藝，再次為行業樹立了新的標準。
“我們追求的不僅僅是國產替代，而是在產品性能、穩定性、品質、成本等方面對國外廠商的全面超越。”談及未來規劃，王鹿鹿博士也是充滿信心：“在新能源賽道領域，杰普特還有很多領域可以深耕，我們更希望做一些別人沒有的產品...”
原標題：國產光纖激光打入鋰電頭部企業供應鏈，揭秘背后的90后團隊
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