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2021年11月17日1:00，中晶環境承建的遼寧紫竹集團海城恒盛鑄業1350m³高爐煤氣精脫硫工程順利通過168小時試運行。試運行期間系統內設備運轉穩定，硫化氫濃度指標滿足雙方簽訂的合同約定，即工況下H2S<15mg/Nm³。經過將近一個月的運行，該項目凈化前H2S實測濃度95-135mg/Nm³，入口壓力20KPa,凈化后H2S實測濃度1-5mg/Nm³，入口壓力18KPa,各項數據穩定，運行成本是同類型處理工藝的80%，具有免運行操作和維護成本低的顯著優勢。
由于改造項目需要根據現場實際情況進行設計，中晶環境團隊從項目初期就扎根現場，現場量取項目參數，因地制宜，避免了由于現場環境復雜導致的問題；施工團隊堅守崗位，做好項目的監督管理，推動項目順利完工；調試運行團隊經驗豐富，克服現場艱苦條件，促進項目順利并入原煤氣管網；設計團隊、施工團隊、調試運營團隊團結一致，積極協調，注重配合，促進了項目的順利進行，獲得了業主的一致好評。
試運行期間，遼寧省生態環境廳環評驗收專家組對中晶環境的高爐煤氣精脫硫排放數據進行取樣檢測，檢測結果為3.694-4.72mg；對熱風爐的二氧化硫和氮氧化物分別進行了檢測，檢測結果二氧化硫0毫克，氮氧化物小于26.7mg以下。對此，遼寧省生態環境廳環評驗收專家組對中晶環境的干法高爐煤氣精脫硫技術給予了高度評價，并建議應大力推廣中晶環境的干法高爐煤氣精脫硫技術。
紫竹集團海城恒盛鑄業精脫硫項目脫硫裝置處理煤氣量300000m³/h，采用中晶環境禧德®煤氣精脫硫技術，催化劑采用自主研發的高效材料，其原材料全部來自于工業固廢。裝置168小時試運行的順利通過，且連續運行2個月數據均保持5mg以內，進一步驗證了中晶環境煤氣精脫硫技術的成功與突破。該技術不僅是中晶環境的第一個高爐煤氣精脫硫業績，也是中晶環境戰略轉型在鋼鐵行業新領域的最佳實踐之一，更是鋼鐵行業東北地區第一個高爐煤氣精脫硫的業績，具有里程碑的意義！2021年第四季度，中晶環境在河北、江蘇、浙江、山東陸續會有一批煤氣精脫硫項目竣工，在COS、H2S一體化脫除工藝方向上樹立了新的示范。
實踐證明，禧德®煤氣精脫硫技術具有的脫硫系統布置在余壓發電裝置(TRT)之后，不影響發電效率；純干法脫硫，全系統無廢水產生；前端治理一步到位，省掉末端多環節治理，節約業主環保投資；脫硫塔模塊化設計，現場施工周期短；系統可靠性極高，與高爐同步運行率可達100%；水解轉化率高，無機硫脫除率高，確保下游煤氣用戶環保數據達到超低排放；全系統自動化程度高，免運行操作，檢修維護成本低等優勢。
中晶環境積極踐行“變廢為寶、物盡其用”企業使命，執著聚焦“天下無廢、負碳生態”企業愿景，專注于污染物廢棄物無害化、資源化、資源再生、智慧運維等重點業務。發展至今，中晶環境已連續7年被評為國家高新技術企業。未來，中晶環境將繼續秉持自強奮斗的研發精神，不斷為解決環境治理痛點、難點提供新方向、新設備、新材料、新工藝、新平臺，為探索一條生態優先、綠色發展的環境治理新路而繼續努力。
原標題：中晶新聞︱中晶環境首套全干法煤氣精脫硫自主專利技術項目順利通過168小時試運行
