KVVR電纜，KVVR電纜廠家

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（三）預(yù)制分支電纜的質(zhì)量驗收注意事項
　　為了保證預(yù)制分支電纜加工制造準確，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，須對電纜進行以下項目驗收。
　1.檢查合格證及相關(guān)技術(shù)文件和國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品認證標志。
　2.核對主干電纜和分支電纜型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設(shè)計要求。
　3.電纜外觀完好無損，無壓扁、扭曲現(xiàn)象，護套無老化及裂紋，電纜封頭嚴密。
　4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。
　5.對電纜進行絕緣搖測，使用絕緣電阻表量程為1000V，要求電阻值≥10兆歐。　　
　　（四）預(yù)制分支電纜的安裝及敷設(shè)注意事項
　1.預(yù)制分支電纜出廠時，分支電纜綁在主干電纜上，待主干電纜安裝固定后，再將分支電纜解開。
　2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理，再用熱縮管壓緊加強。
　3.安裝過程中應(yīng)注意固定好分支電纜，避免分支電纜晃動，以保證分支接頭內(nèi)部壓接部分接觸良好。
　4.冰平埋地敷設(shè)同普通電纜相同，值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管，故應(yīng)避免在易受機械外力的環(huán)境中敷設(shè)。
　5.預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)有別于普通電纜的敷設(shè)，需配套安裝附件，安裝附件包括托掛器（或稱為橫擔）、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
　6.為防止渦流效應(yīng)，單芯電纜嚴禁使用鐵質(zhì)夾具，要用馬鞍塑料線夾固定；單芯電纜不能穿一根鋼管，穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
　7.敷設(shè)前檢查電纜通道，確認分支電纜是否能安全通過孔洞，制定詳細的預(yù)防措施，防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。
　8.提升過程中不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索，電纜提升完畢后，應(yīng)立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上，并應(yīng)立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定，在盡可能短的時間內(nèi)將預(yù)制分支電纜的重量均勻地分布在支架上，以防電纜局部受力以及墜落受損。
　9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵，在預(yù)制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。 　　
 

長承模（MDCV）交聯(lián)
長承模交聯(lián)是美國阿納康達電線電纜公司（Anaconda）于1959年發(fā)明的，同年便申請了，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業(yè)競爭十分激烈，而使這種新工藝未能付諸實用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學(xué)公司合作，購買了阿納康達公司的，使此法得以實現(xiàn)，稱為MDCV工藝。1973年大日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的。MDCV的原文含義是“三菱——大日連續(xù)交聯(lián)法”，而技術(shù)上的含義是長承模交聯(lián)工藝法。
   MDCD法采用水平式交聯(lián)管。此交聯(lián)管緊裝在擠出機頭上，擠出模子長達20米。擠出絕緣線芯時，向管內(nèi)充入潤滑油，并使聚乙烯在此模具內(nèi)發(fā)生交聯(lián)。
   MDCV法的特點是設(shè)備投資少。占地面積小，能穩(wěn)定地生產(chǎn)大截面電纜，生產(chǎn)速度與CCV交聯(lián)機組相當，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯(lián)電纜高60%～70%。不過，當需要生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜時，要更換整個長承模，靈活性不強，因此在世界上推廣不快。