VLV電纜，VLV4*300電纜價格

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硅烷交聯又稱溫水交聯，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯工藝，它是接枝和擠出分成兩個工序進行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯也可以在蒸汽房中交聯。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機進行加工，材料價格適中，得到廣泛的應用。但也存在著以下缺點：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發生先期交聯，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導致雜質的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發明的兩步法基礎上，又發明了一步法硅烷交聯工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態硅烷同時計量、混合，即是將接枝反應和添加催化劑過程合并，并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質的污染機會減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術難度大，設備投資比二步法大，需要配備一套液態硅烷的送料系統。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優點基礎上開發共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導入可水解硅烷，從而產生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發生共聚反應，這項工藝的關鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結構上基本相同。
 

第三節   交聯電纜性能
   聚乙烯雖然有很多優良性能，但用作電力電纜絕緣，卻存在一些缺點。首先是熔點低，在110℃左右熔化，當用作電力電纜絕緣時，若電纜在過電流或短路故障時，溫度可能上升到使聚乙烯產生軟化變形，導致絕緣損壞。
   為了保持聚乙烯的優點，克服其缺點，將3進行交聯是目前的一種改性方法。交聯就是將聚乙烯的線性分子結構通過化學交聯或高能射線的輻照交聯，轉變成立體網狀分子結構。從而大大地提高了它的耐熱性和耐環境應力開裂，減少了它的收縮性，使其受熱以后不再熔化，這樣交聯聚乙烯材料就成為一種目前理想的絕緣材料。除了上述主要特性外，交聯聚乙烯還具有很多*性能，它顯著地改善了聚乙烯在高溫下熱變形大的缺點，聚乙烯在110℃左右熔化，而交聯聚乙烯在130℃溫度下仍保持彈性狀態，交聯聚乙烯絕緣電纜其*允許工作溫度可達90℃，而一般聚乙烯電纜*工作溫度只有70℃，所以交聯聚乙烯電纜載流量高，一般可比其他形式的電纜提高一檔截面使用。短期允許過載為130℃，短路溫度允許為250℃。另外，交聯電纜結構輕便，易于彎曲，電氣性能優良，耐熱性能好，不受敷設落差限制，安裝敷設方便和附件接頭簡單，特別是沒有因漏油而引起火災的危險，因此越來越多地得到廣泛應用。