真空濾油機是一種專業設備，主要用于對各種類型的油品（如潤滑油、液壓油、透平油、變壓器油等）進行高效凈化處理。其主要功能包括去除油液中的水分、氣體、雜質等有害成分，以恢復和提升油品的性能，確保相關機械設備（如變壓器、電流電壓互感器、高壓少油斷路器等）的安全穩定運行，并延長油品的使用壽命。以下是真空濾油機的一些關鍵特性和工作原理：
主要作用與特點：
1.雜質去除：通過精密的濾芯或濾油紙，濾除油液中的微粒雜質。
2.脫水：利用真空環境下的低溫蒸發原理，使油液中的水分在低氣壓下迅速蒸發成水蒸氣，然后被真空泵吸入冷凝器冷卻后排出，有效分離油水。
3.脫氣：在真空環境下，油液中的溶解氣體和游離氣體得以釋放并被抽出，降低油液的含氣量。
4.再生凈化：對于輕度變質的油品，真空濾油機可以通過加熱和深度過濾過程，改善油品的化學性質，使其恢復到合格標準。
5.體積小、重量輕：某些型號的真空濾油機設計緊湊，便于運輸和現場操作。
應用領域：
電力行業：對油浸式變壓器、電流電壓互感器、高壓斷路器等電力設備進行現場濾油、補油、熱油循環干燥、真空注油及抽真空等維護工作。
化工、石化、機械制造、輕工業：用于潤滑油、液壓油、透平油等油液的凈化處理，保證設備潤滑系統的正常運轉。
工作原理：
1.預過濾：油液首先經過初濾器，去除較大顆粒雜質。
2.蒸發脫水：經過預處理的油液進入真空加熱罐，在噴翼高速旋轉作用下形成半霧狀，加速水分蒸發。水蒸氣在負壓作用下被真空泵吸入冷凝器，冷卻后凝結成水排出。
3.深度過濾：經過脫水處理的油液進一步通過精濾器，使用濾油紙或濾芯精細過濾微粒雜質。
4.脫氣處理：整個過程在真空狀態下進行，有助于油液中氣體的持續釋放和抽取。
5.出油：凈化后的潔凈油液由排油泵送出，返回設備或儲存容器。
操作步驟：
設備檢查與準備：確認各部件完好無損，設備放置平穩，進出油管連接正確，電源及地線接好，各電機轉向正確，嚴禁逆時針運轉。
啟動順序：先開啟真空泵，待真空度達到指定值（如0.08MPa）后，打開進油閥。當油液進入真空罐并在一定油位時，開啟出油閥并啟動出油泵。
真空度調節：在工作過程中，根據需要維持真空度在正常范圍內（如0.08至0.95MPa），以確保凈化效果。
真空濾油機是一種多功能、高效的油品凈化設備，廣泛應用于電力、化工、機械等領域，通過物理分離和過濾技術有效提升油品質量，保障設備運行效率和壽命。在實際操作中，應嚴格按照設備說明書和安全規程進行，確保設備正常運行和人員安全。
