板框真空凈化濾油機是一種專門用于對各種潤滑油、液壓油、變壓器油、汽輪機油等工業用油進行深度凈化處理的設備。其工作原理結合了板框壓濾技術和真空分離技術，能夠有效去除油液中的水分、氣體、機械雜質以及部分膠質、瀝青質等有害物質，恢復油品的各項性能指標，延長油品使用壽命，保證機械設備的正常運行。

以下是對板框真空凈化濾油機主要結構和工作原理的詳細說明：

1.主要結構

板框過濾系統：由多組交替排列的濾板和濾框組成，濾板兩側有溝槽，濾框覆蓋在濾板溝槽上形成一個個獨立的過濾腔。濾布鋪于濾板與濾框之間，形成過濾介質。當油液通過時，雜質被截留在濾布表面，清潔油液則透過濾布流出。

真空脫水脫氣系統：包括真空泵、真空罐、冷凝器等組件。在真空環境下，油液中溶解的水分和氣體迅速變為氣泡析出，然后通過冷凝器冷卻，使水分凝結為液體排出，氣體則直接被真空泵抽走。

加熱系統：通常采用電加熱或導熱油加熱方式，對油液進行適當升溫，以降低其粘度，提高過濾效率，并有助于加速水分和氣體的蒸發。

控制系統：包括電氣控制柜、壓力表、溫度傳感器等，實現設備運行狀態的監控和自動控制，確保安全穩定運行。

2.工作原理

預過濾階段：待處理油液首先經過粗過濾器初步去除大顆粒雜質，然后進入板框過濾系統。在壓力作用下，油液通過濾布，固體雜質被攔截，清潔油液通過濾板溝槽匯集并流出。

真空脫水脫氣階段：預過濾后的油液進入真空罐，在負壓環境中，油液中的水分和氣體迅速蒸發。水分蒸發后經冷凝器冷卻成液體，通過排水閥排出；氣體則被真空泵直接抽出，排放到大氣中。

再過濾階段：經過脫水脫氣的油液再次返回板框過濾系統進行精細過濾，進一步去除微小雜質和未分離的水分，提升油品清潔度。

循環加熱：在整個凈化過程中，加熱系統持續提供適宜溫度，保證油液具有良好的流動性，同時促進水分和氣體的高效分離。

自動控制：控制系統實時監測設備運行參數（如壓力、溫度、液位等），根據設定值自動調整設備工作狀態，確保凈化過程安全、高效。

板框真空凈化濾油機利用板框過濾和真空脫水脫氣相結合的方式，對油液進行深度凈化處理，有效恢復油品性能，滿足工業生產中對高品質油液的需求。