渦凹氣浮機是一種優良的污水處理設備，以下將從其結構組成、工作原理、優勢和應用范圍等方面進行介紹：

結構組成

箱體：通常為長方形鋼制結構，是設備的主體部分，用于容納污水和提供氣浮操作的空間。渦凹氣浮機發展趨勢

曝氣機：是渦凹氣浮機的核心部件，通過空氣輸送管底部的散氣葉輪高速轉動，在水中形成真空區，將水面上的空氣吸入水中，產生微氣泡。

刮泥系統：一般采用鏈條刮泥機，沿著氣浮槽的液面運動，將浮在水面上的固體懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再推入污泥排放管道。

溢流槽：位于斜板下方，用于控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，使凈化后的污水能順利流出。

工作原理

微氣泡產生：曝氣機的散氣葉輪高速旋轉，在水中形成真空區，液面上的空氣被吸入水中，形成微氣泡。這些微氣泡在葉輪的攪動下，以螺旋型上升到水面。

氣浮作用：污水中的固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質，由于表面性質不同，部分憎水性顆粒表面容易附著氣泡，而親水性顆粒經過適當的化學藥品處理后也可以轉為憎水性，從而附著氣泡。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生垂直向上的浮力，使附著微氣泡的雜質隨氣泡一起浮到水面。

污泥排放：刮泥機沿液面運行，將浮在水面上的雜質刮到污泥排放管道，再由管道內的水平螺旋推進器將污泥送入集泥池中。

污水回流：在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，使廢水從池子的底部回流到曝氣區，然后又返回氣浮段，確保在沒有進流量的情況下，氣浮仍能不斷進行。

優點

節省投資：不需要壓力溶氣罐、空壓機、循環泵等附屬設備，設備投資少，占地面積小，可減少土建投資。

運行費用低廉：沒有復雜的設備，電耗低，人工操作及維修工作量極少，可降低人工費及維修費。

處理效果：對石油類、固體懸浮物（SS）的去除率超過 80%，BOD 及 COD 的去除率可達 60% 以上，還能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。

操作簡單：整個系統僅由兩個機械部分組成，操作方便，容易上手。

適用范圍廣：可用于處理造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業的工業污水，也適用于城市污水處理廠。

應用領域

工業廢水處理：在石油、化工、機械制造等行業的含油廢水處理中，可有效實現油水分離；在造紙行業，能用于紙漿纖維及填料的回收；對于含懸浮固體相對密度接近 1 的工業廢水，可進行預處理。

城市污水處理：常用于城市污水處理廠，幫助去除懸浮物，提高污水處理效果，減輕后續處理工藝的負擔。

其他領域：還可用于取代二沉池進行泥水分離，特別是在活性污泥絮體不易沉淀或易于產生膨脹的情況下；也可用于剩余污泥的濃縮。

一、結構簡單，操作維護便捷渦凹氣浮機發展趨勢

模塊化設計：設備結構緊湊，主體由曝氣葉輪、反應槽、分離槽等組成，無需復雜的管路系統和壓力容器，安裝方便，占地面積小（僅為傳統氣浮設備的 1/3-1/2）。

自動化程度高：可通過控制系統實時監控運行參數（如水位、氣泡量），無需專業技術人員操作，日常維護僅需定期清理浮渣和檢查葉輪磨損情況，維護成本低。

無易損部件：無需空壓機、高壓泵等輔助設備，減少機械故障點，運行穩定性強。

二、能耗低，運行成本低

節能高效：依靠葉輪旋轉產生氣泡，無需額外供氣設備（如空壓機），能耗僅為傳統溶氣氣浮機（DAF）的 1/5-1/3。例如，處理 1 噸污水的能耗通常低于 0.1kW?h。

藥劑用量少：氣泡直徑較大（約 1-3mm），與懸浮物碰撞效率高，可減少絮凝劑和助凝劑的投加量，進一步降低運行成本。