渦凹氣浮機主要由氣浮箱體、渦凹曝氣機、鏈式刮泥系統、浮渣收集和排泄系統等組成，以下是詳細介紹：
氣浮箱體：通常為長方形鋼制結構，也可采用鋼筋混凝土結構，是設備的主體部分，用于容納污水和提供氣浮操作的空間。
渦凹曝氣機：是渦凹氣浮機的核心部件，通過空氣輸送管底部的散氣葉輪高速轉動，在水中形成真空區，將水面上的空氣吸入水中，產生微氣泡。這些微氣泡在葉輪的攪動下，以螺旋型上升到水面。
鏈式刮泥系統：一般采用鏈條刮泥機，沿著氣浮槽的液面運動，將浮在水面上的固體懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再推入污泥排放管道。渦凹氣浮機結構
浮渣收集和排泄系統：由污泥排放管道和水平螺旋推進器等組成，刮泥機將懸浮物刮入污泥排放管道，管道里的水平螺旋推進器將所收集的污泥送入集泥池中。
溢流出水系統：位于斜板下方，用于控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，使凈化后的污水能順利流出。
電控系統：用于控制渦凹氣浮機的各個部件的運行，如曝氣機的啟動與停止、轉速調節，刮泥機的運行速度等，保證設備的正常運行和處理效果。
加藥系統：包括配藥罐、貯藥罐、玻璃轉子流量計、加藥泵等，通過向污水中加入合適的絮凝劑和混合劑，破壞水中膠體微粒的穩定性，促進膠體互相接觸，形成絮狀物，提高氣浮效果。
回流管道：從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展，在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，使廢水從池子的底部回流至曝氣區，然后又返回氣浮段，確保在沒有進流量的情況下，氣浮仍能不斷進行，還可使污水多次循環處理，提高處理效果。
環形操作臺：方便操作人員對設備進行巡視、檢查、維護和操作，通常設置在氣浮箱體周圍，保證操作人員的安全和操作便利。
渦凹氣浮機的工作原理基于 微氣泡浮選技術，通過機械曝氣產生大量微氣泡，使其與污水中的懸浮物結合并上浮至水面，從而實現固液分離。具體流程如下：
1. 微氣泡產生
核心部件：渦凹曝氣機
曝氣機的散氣葉輪高速旋轉（轉速通常為 900~1500 轉 / 分鐘），在葉輪邊緣形成 負壓真空區，將液面上方的空氣通過吸氣管吸入水中。
氣泡形成
吸入的空氣與葉輪周圍的水流劇烈混合，被切割成大量 微小氣泡（直徑約 30~50 微米）。這些氣泡以螺旋狀上升至水面，形成密集的氣泡群。
2. 懸浮物附著與上浮
污水預處理
待處理污水進入氣浮箱體前，通過 加藥系統 投加絮凝劑（如 PAC、PAM），使污水中的膠體顆粒、懸浮物（如油脂、藻類、細小固體顆粒）凝聚成 絮狀礬花。
氣泡與絮體結合渦凹氣浮機結構
微氣泡在上升過程中與絮狀礬花接觸，通過 吸附作用 附著在絮體表面，形成 氣泡 - 絮體復合體。由于氣泡的浮力遠大于絮體的重力，復合體快速上浮至水面，形成 浮渣層。
3. 浮渣分離與排出
鏈式刮泥系統
水面的浮渣層由 鏈條刮泥機 連續刮集，沿氣浮槽液面推送至 傾斜金屬板，隨后滑入 污泥排放管道。
浮渣處理
管道內的 水平螺旋推進器 將浮渣輸送至集泥池，進行后續脫水或處置。
