HTR15塔式RTO工藝流程：

l 待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

l 在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

l 循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。  

HTR15塔式RTO使用條件

（1）廢氣入RTO爐前根據其成分、熱值等參數進行調整設置，生產過程及設備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處于穩定運行狀態；
（2）進風口須保持氣密性，進風系統應處于微負壓狀態，防止氣體逸出；
（3）爐膛實際運行溫度必須高于760度，才可能達到99%以上破壞去除率；
（4）燃燒室耐火材料的質量須達到相應的技術標準，技術性能應滿足燃燒氣氛的要求，并能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力；
（5）配備自動監控及反饋系統，對主要工藝參數進行自動調節，并在線顯示運行工況和尾氣排放參數；
（6）安裝防爆門或其他防爆設施，燃燒室后設置緊急排放煙囪，并設置聯動裝置使其只能在事故或緊急狀態時才可啟動。

部分部件說明：