一、概述
 

　　催化燃燒是借助催化劑的作用，在較低溫度下將有機(jī)廢氣中的可燃物質(zhì)氧化分解為二氧化碳和水的過程。相較于傳統(tǒng)燃燒方式，催化燃燒具有能耗低、處理效率高、無二次污染等顯著優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、涂裝、印刷等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域。本手冊旨在規(guī)范催化燃燒設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，同時保障操作人員的人身安全和環(huán)境安全。
 

　　二、操作前準(zhǔn)備
 

　　(一)設(shè)備檢查
 

　　外觀檢查：仔細(xì)查看催化燃燒設(shè)備的外殼是否有破損、變形情況，檢查設(shè)備各連接部位是否牢固，有無松動、泄漏跡象。特別要留意管道連接處的密封墊是否完好，防止廢氣泄漏造成環(huán)境污染和安全隱患。
 

　　內(nèi)部檢查：打開設(shè)備檢修口，檢查催化劑床層是否平整，催化劑是否存在破碎、積灰現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)催化劑有明顯損壞，應(yīng)及時更換，以保證催化燃燒效果。同時，檢查設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)機(jī)、閥門、傳感器等部件是否安裝正確，運行靈活。
 

　　電氣系統(tǒng)檢查：檢查設(shè)備的電氣線路是否連接正確，有無破損、老化現(xiàn)象。確認(rèn)各電氣元件的接線端子牢固，無松動打火風(fēng)險。檢查控制柜內(nèi)的斷路器、接觸器等元件是否正常工作，儀表顯示是否準(zhǔn)確。
 

　　(二)原料與耗材準(zhǔn)備
 

　　催化劑：根據(jù)設(shè)備要求和廢氣處理量，準(zhǔn)備足量、合適型號的催化劑。催化劑是催化燃燒的核心，其性能直接影響廢氣處理效果和設(shè)備運行效率。確保催化劑在有效期內(nèi)，儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免受潮和污染。
 

　　燃料：若設(shè)備采用輔助燃料(如天然氣、液化氣等)進(jìn)行預(yù)熱，需保證燃料儲存罐儲量充足，燃料輸送管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠。檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)的壓力是否符合設(shè)備運行要求。
 

　　(三)人員培訓(xùn)
 

　　所有參與催化燃燒設(shè)備操作的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的工作原理、操作流程、安全注意事項及應(yīng)急處理方法。培訓(xùn)合格后方可上崗操作，確保操作人員具備正確操作設(shè)備和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
 

　　三、操作流程
 

　　(一)啟動前準(zhǔn)備
 

　　確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)連接正常，關(guān)閉設(shè)備所有排污閥、放空閥，打開進(jìn)氣閥、出氣閥，使廢氣管道處于暢通狀態(tài)。
 

　　向設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)通入冷卻水，調(diào)節(jié)冷卻水流量，確保設(shè)備各部件的冷卻效果。檢查冷卻水的壓力和溫度，使其符合設(shè)備運行要求。
 

　　啟動風(fēng)機(jī)，對設(shè)備進(jìn)行吹掃，清除設(shè)備內(nèi)部殘留的廢氣和雜物。吹掃時間一般不少于 10 分鐘，確保設(shè)備內(nèi)部空氣清新，無易燃易爆氣體積聚。
 

　　(二)設(shè)備啟動
 

　　啟動輔助加熱系統(tǒng)(如電加熱、燃?xì)饧訜岬?，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。密切關(guān)注設(shè)備溫度上升情況，按照設(shè)備操作規(guī)程設(shè)定預(yù)熱溫度和升溫速率。一般情況下，將設(shè)備預(yù)熱至催化劑的起燃溫度(通常為 250 - 350℃)，確保催化劑達(dá)到最佳活性狀態(tài)。
 

　　當(dāng)設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度后，緩慢開啟廢氣進(jìn)氣閥，將有機(jī)廢氣引入催化燃燒設(shè)備。根據(jù)廢氣的濃度和流量，逐步調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥開度，使設(shè)備運行負(fù)荷穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。注意觀察設(shè)備運行參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)的變化，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。
 

　　(三)運行監(jiān)控
 

　　溫度監(jiān)控：催化燃燒過程中，溫度是關(guān)鍵參數(shù)之一。通過設(shè)備安裝的溫度傳感器，實時監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化。確保反應(yīng)溫度控制在催化劑的最佳活性溫度范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響催化燃燒效果和設(shè)備安全。若溫度出現(xiàn)異常波動，及時調(diào)整廢氣進(jìn)氣量、輔助加熱功率或冷卻水流量，使溫度恢復(fù)正常。
 

　　壓力監(jiān)控：監(jiān)測設(shè)備進(jìn)出口的壓力差，判斷設(shè)備內(nèi)部是否存在堵塞現(xiàn)象。若壓力差突然增大，可能是催化劑床層積灰、管道堵塞或設(shè)備內(nèi)部部件損壞等原因?qū)е拢瑧?yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動設(shè)備。
 

　　流量監(jiān)控：密切關(guān)注廢氣進(jìn)氣流量和處理后廢氣的排放流量，確保廢氣處理量符合設(shè)計要求。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，合理調(diào)整廢氣進(jìn)氣流量，保證設(shè)備高效運行。同時，檢查風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)，確保風(fēng)機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定，滿足設(shè)備運行需求。
 

　　廢氣濃度監(jiān)控：安裝在線廢氣濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測進(jìn)氣口和出氣口的廢氣濃度。確保處理后的廢氣濃度符合國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)廢氣處理不達(dá)標(biāo)，及時分析原因，采取調(diào)整催化劑活性、優(yōu)化反應(yīng)條件等措施進(jìn)行整改。
 

　　(四)設(shè)備停機(jī)
 

　　逐漸關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥，停止廢氣輸入。繼續(xù)保持設(shè)備運行一段時間(一般為 10 - 15 分鐘)，將設(shè)備內(nèi)部殘留的廢氣處理完畢，避免廢氣殘留造成二次污染和安全隱患。
 

　　關(guān)閉輔助加熱系統(tǒng)，停止設(shè)備預(yù)熱。待設(shè)備溫度降至安全溫度(一般低于 80℃)后，停止風(fēng)機(jī)運行，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，切斷設(shè)備電源。
 

　　對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清理設(shè)備內(nèi)部殘留的灰塵和雜物，為下次運行做好準(zhǔn)備。
 

　　四、維護(hù)與保養(yǎng)
 

　　(一)日常維護(hù)
 

　　每天對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)、各部件連接情況、儀表顯示數(shù)據(jù)等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡檢記錄。
 

　　定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。特別是催化劑床層的進(jìn)出口部位，防止積灰影響廢氣流通和催化效果。
 

　　檢查設(shè)備的潤滑油系統(tǒng)，定期補(bǔ)充或更換潤滑油，確保風(fēng)機(jī)、電機(jī)等轉(zhuǎn)動部件的潤滑良好，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。
 

　　(二)定期保養(yǎng)
 

　　催化劑更換：根據(jù)催化劑的使用壽命和實際使用情況，定期更換催化劑。一般情況下，催化劑的使用壽命為 1 - 3 年，但如果廢氣中含有毒有害物質(zhì)或操作條件惡劣，可能會縮短催化劑的使用壽命。更換催化劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保新催化劑的安裝質(zhì)量和活性。
 

　　設(shè)備部件檢查與更換：定期檢查設(shè)備的風(fēng)機(jī)、閥門、傳感器、電氣元件等部件的性能和磨損情況，對磨損嚴(yán)重或損壞的部件及時進(jìn)行更換。特別是風(fēng)機(jī)的軸承、葉輪，閥門的密封件等易損件，要重點檢查維護(hù)。
 

　　管道清洗：定期對廢氣管道進(jìn)行清洗，清除管道內(nèi)的積塵、油污等雜質(zhì)，防止管道堵塞影響設(shè)備運行效率。清洗頻率根據(jù)廢氣的性質(zhì)和使用情況而定，一般每半年至一年清洗一次。
 

　　五、安全注意事項
 

　　催化燃燒設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁在設(shè)備周圍吸煙、動火，防止引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。設(shè)備周圍應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材，并確保消防通道暢通。
 

　　操作人員必須穿戴好防護(hù)用品(如防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面具等)，避免接觸有毒有害廢氣和高溫部件，防止發(fā)生人身傷害事故。
 

　　設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)異常情況(如溫度過高、壓力異常、廢氣泄漏等)，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，必要時停機(jī)檢修。在故障未排除前，嚴(yán)禁重新啟動設(shè)備。
 

　　定期對設(shè)備的安全裝置(如安全閥、防爆片、報警裝置等)進(jìn)行檢查和校驗，確保安全裝置靈敏可靠，能在緊急情況下發(fā)揮作用，保障設(shè)備和人員安全。
 

　　六、應(yīng)急處理
 

　　火災(zāi)事故處理：若設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，立即切斷設(shè)備電源和燃料供應(yīng)，啟動消防滅火裝置進(jìn)行滅火。同時，疏散現(xiàn)場人員，火警電話報警。在火災(zāi)撲滅后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險后，方可進(jìn)行設(shè)備修復(fù)和重新啟動。
 

　　廢氣泄漏事故處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣泄漏時，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷廢氣來源。對泄漏區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)換氣，降低廢氣濃度。若泄漏量較大，應(yīng)及時疏散周邊人員，并采取有效的堵漏措施。同時，對泄漏的廢氣進(jìn)行收集處理，防止造成環(huán)境污染。
 

　　人員中毒事故處理：若操作人員發(fā)生中毒事故，立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的安全區(qū)域，解開領(lǐng)口、腰帶等束縛，保持呼吸通暢。根據(jù)中毒情況進(jìn)行現(xiàn)場急救，并及時送往醫(yī)院進(jìn)行治療。同時，對事故現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng)和清理，防止其他人員中毒。