系統簡介

系統通過磅房觸摸屏控制安裝于每個筒倉頂部的重錘式料位計，獲得各倉物料料面上空值；通過料倉直筒高度、錐體高度、物料堆積密度、堆積密度算法獲取倉內物料存量。通過堆積密度的反復校準，可獲得誤差為2~10噸的倉內實時重量（此數據需要站上在使用過程中調整）。

使用料位測量系統可實現對倉內存量的實時監測，配合倉頂阻旋料位開關、倉底報警箱，可有效防止“冒頂”事故發生，同時也作為無人值守磅房智能分倉的重要工具。

系統可與企業ERP系統對接，獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點數據，為物料管理提供決策依據。

圖1 料位測量系統（含倉底顯示終端）拓撲圖

圖2 料位測量系統（含倉底集中報警箱）拓撲圖

系統構成

重錘式料位計

重錘式料位計安裝于筒倉頂部，是料位測量系統的主要測量設備。公司經過長期的現場實踐，研發了一套料位計安裝位置優化軟件，結合現場測量的倉尺寸，計算實際的安裝位置。每個倉1臺重錘式料位計，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。

圖3料位計倉頂安裝圖

阻旋開關

系統配置中，包含倉頂的阻旋料位開關。阻旋開關垂直向下安裝，并受控于重錘式料位計，報警信號通過重錘式料位計進入料位測量系統。

阻旋開關用于上料過程中料面接近臨界值時的實時報警，可以通過遠程磅房管理屏進行阻旋開關的啟停，延長壽命至3-5年。

圖4 阻旋開關倉頂安裝圖

磅房觸摸屏

磅房觸摸屏為15寸液晶屏，內嵌操作系統，并安裝有料位測量系統軟件；該屏備有485通訊、以太網通訊口，可通過網絡連接企業ERP軟件、磅房無人值守系統。

該觸摸屏內置軟件為12倉標準配置，可進行雙機組12個倉的料位計測量操作、報警顯示、狀態查詢；觸摸屏通過無線數傳單元無線連接安裝于倉頂的重錘式料位計、阻旋開關等。

圖5 磅房觸摸屏及無線數傳平臺

倉底料位顯示及報警終端

料位顯示及報警終端安裝于倉底上料口旁，用于料位報警時的聲光報警輸出，同時定制的液晶屏實時顯示當前料位計測量值。

圖6 倉底料位顯示及報警終端

倉底集中報警終端

倉底集中報警終端安裝于倉底，每條生產線一個，用于料位計報警時的顯示聲光報警，不能顯示每倉的當前料位上空值，為簡配料位測量系統的配套產品。當系統選用2.4的配置時，此項被取代。

圖7 倉底集中報警終端

料位測量系統優點

代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內物料余量，為采購和盤點提供依據；

阻旋開關智能化控制，并納入料位測量系統，大大延長其使用壽命；

上料時實時上料面報警，杜絕“冒頂”事故發生；

產品智能診斷算法的應用，解決了業內重錘式料位計故障多、難維護的難點；

控制系統采用分布式網絡系統，無線傳輸，穩定可靠，布線快捷；

預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；

分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；