系統簡介
系統通過磅房觸摸屏控制安裝于每個筒倉頂部的重錘式料位計,獲得各倉物料料面上空值;通過料倉直筒高度、錐體高度、物料堆積密度、堆積密度算法獲取倉內物料存量。通過堆積密度的反復校準,可獲得誤差為2~10噸的倉內實時重量(此數據需要站上在使用過程中調整)。
使用料位測量系統可實現對倉內存量的實時監測,配合倉頂阻旋料位開關、倉底報警箱,可有效防止“冒頂”事故發生,同時也作為無人值守磅房智能分倉的重要工具。
系統可與企業ERP系統對接,獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點數據,為物料管理提供決策依據。
圖1 料位測量系統(含倉底顯示終端)拓撲圖
圖2 料位測量系統(含倉底集中報警箱)拓撲圖
系統構成
重錘式料位計
重錘式料位計安裝于筒倉頂部,是料位測量系統的主要測量設備。公司經過長期的現場實踐,研發了一套料位計安裝位置優化軟件,結合現場測量的倉尺寸,計算實際的安裝位置。每個倉1臺重錘式料位計,通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。
圖3料位計倉頂安裝圖
阻旋開關
系統配置中,包含倉頂的阻旋料位開關。阻旋開關垂直向下安裝,并受控于重錘式料位計,報警信號通過重錘式料位計進入料位測量系統。
阻旋開關用于上料過程中料面接近臨界值時的實時報警,可以通過遠程磅房管理屏進行阻旋開關的啟停,延長壽命至3-5年。
圖4 阻旋開關倉頂安裝圖
磅房觸摸屏
磅房觸摸屏為15寸液晶屏,內嵌操作系統,并安裝有料位測量系統軟件;該屏備有485通訊、以太網通訊口,可通過網絡連接企業ERP軟件、磅房無人值守系統。
該觸摸屏內置軟件為12倉標準配置,可進行雙機組12個倉的料位計測量操作、報警顯示、狀態查詢;觸摸屏通過無線數傳單元無線連接安裝于倉頂的重錘式料位計、阻旋開關等。
圖5 磅房觸摸屏及無線數傳平臺
倉底料位顯示及報警終端
料位顯示及報警終端安裝于倉底上料口旁,用于料位報警時的聲光報警輸出,同時定制的液晶屏實時顯示當前料位計測量值。
圖6 倉底料位顯示及報警終端
倉底集中報警終端
倉底集中報警終端安裝于倉底,每條生產線一個,用于料位計報警時的顯示聲光報警,不能顯示每倉的當前料位上空值,為簡配料位測量系統的配套產品。當系統選用2.4的配置時,此項被取代。
圖7 倉底集中報警終端
料位測量系統優點
代替“人工敲錘”,隨時掌握倉內物料余量,為采購和盤點提供依據;
阻旋開關智能化控制,并納入料位測量系統,大大延長其使用壽命;
上料時實時上料面報警,杜絕“冒頂”事故發生;
產品智能診斷算法的應用,解決了業內重錘式料位計故障多、難維護的難點;
控制系統采用分布式網絡系統,無線傳輸,穩定可靠,布線快捷;
預留信息化接口,滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要;
分布式控制系統布局,在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數;